印花用辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种印花用辊筒，包括圆柱形的内衬管，内衬管的外圆周上设有金属铜层，内衬管与金属铜层之间设有底层，采用在其它金属辊上镀铜，有利于降低成本，提高生产效率，保证金属铜层与内衬管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印花用辊筒，具体地说，涉及一种适用于常规印花与转移印花的印花用辊筒。
技术介绍
目前，现有技术条件下使用的印花用辊筒通常为用铜制作的铜辊，这种铜辊是电 解铜采用离心浇铸而成型的，采用这种工艺生产出来的铜层强度低，铜辊的表面有大量小 孔，在生产过程中需要使用大量的电解铜，造成生产成本高，且不能重复使用，造成金属铜 的浪费；另外，由于制作全铜铜辊的成本高，所以全铜铜辊的直径通常不会制作的太大，一 般在200mm以下，不能印制花型比较大的图案。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术的不足，提供一种印花用辊筒，该辊筒 的铜层厚度均匀，直径范围大，印染效果好，可以重复使用的印花用辊筒。 为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为印花用辊筒，其特征在于 所述辊筒包括圆柱形的内衬管，内衬管的外圆周上设有金属铜层。采用在其它金属辊上镀 铜，有利于降低成本，提高生产效率。上述技术方案的进一步优化，所述内衬管与金属铜层之间设有底层。能够保证金属铜层与内衬管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命。 内衬管的进一步优化，所述内衬管的直径为100-600mm。直径范围较广，可以用来印制花型比较大的图案。 金属铜层的进一步优化，所述金属铜层的厚度为0. 5-3mm。 底层的进一步优化，所述底层的厚度为50-60um。 —种具体的优化方案，所述内衬管为无缝钢管。 —种具体的优化方案，所述底层为金属镍层。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层，这样能够保证金属铜层与无缝钢 管的结合度，使得金属铜层不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层的外圆周上电镀 出金属铜层，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层的厚度一致，保证印花 的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀铜、车削和磨削 的过程，直至符合标准，最后磨光即可。 本技术采用以上技术方案，与现有技术方案相比具有以下优点由于内衬管 的直径范围较大，可以用来印制花型比较大的图案，有利于提高生产效率，降低成本；经过 镀铜、车削、磨削和磨光的过程，金属铜层的硬度、厚度均匀一致，减少了制版难度，提高了 印染效果；在内衬管上电镀有金属镍层，金属铜层与内衬管结合良好，延长了辊筒的使用寿 命。 以下结合附图和实施方式对本技术作进一步说明附图说明附图1为本技术实施例中辊筒的结构示意图； 附图2为本技术实施例中辊筒的结构示意图。图中 1-内衬管，2-底层，3-金属铜层具体实施方式 实施例1，附图1、附图2为辊筒的结构示意图。包括圆柱形的内衬管1，内衬管1 选择直径为100mm的无缝钢管，这样能够保证整个辊筒的强度，在无缝钢管的外圆周上设 有底层2，底层2为金属镍层，金属镍层的厚度为50um，在金属镍层的外圆周上设有金属铜 层3，金属铜层3的厚度为0. 5mm。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层2，这样能够保证金属铜层3与无 缝钢管的结合度，使得金属铜层3不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层2的外圆 周上电镀出金属铜层3，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层3的厚度 一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀 铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨光即可。 实施例2，附图1、附图2为辊筒的结构示意图。包括圆柱形的内衬管1，内衬管1 选择直径为200mm的无缝钢管，能够保证整个辊筒的强度，在无缝钢管的外圆周上设有底 层2，底层2为金属镍层，金属镍层的厚度为52um，在金属镍层的外圆周上设有金属铜层3， 金属铜层3的厚度为lmm。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层2，这样能够保证金属铜层3与无 缝钢管的结合度，使得金属铜层3不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层2的外圆 周上电镀出金属铜层3，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层3的厚度 一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀 铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨光即可。 实施例3，附图1、附图2为辊筒的结构示意图。包括圆柱形的内衬管1，内衬管1 选择直径为300mm的无缝钢管，能够保证整个辊筒的强度，在无缝钢管的外圆周上设有底 层2，底层2为金属镍层，金属镍层的厚度为54um，在金属镍层的外圆周上设有金属铜层3， 金属铜层3的厚度为1. 5mm。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层2，这样能够保证金属铜层3与无 缝钢管的结合度，使得金属铜层3不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层2的外圆 周上电镀出金属铜层3，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层3的厚度 一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀 铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨光即可。 实施例4，附图1、附图2为辊筒的结构示意图。包括圆柱形的内衬管1，内衬管1 选择直径为400mm的无缝钢管，能够保证整个辊筒的强度，在无缝钢管的外圆周上设有底 层2，底层2为金属镍层，金属镍层的厚度为56um，在金属镍层的外圆周上设有金属铜层3， 金属铜层3的厚度为2. Omm。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层2，这样能够保证金属铜层3与无 缝钢管的结合度，使得金属铜层3不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层2的外圆 周上电镀出金属铜层3，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层3的厚度 一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀 铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨光即可。 实施例5，附图1、附图2为辊筒的结构示意图。包括圆柱形的内衬管1，内衬管1 选择直径为500mm的无缝钢管，能够保证整个辊筒的强度，在无缝钢管的外圆周上设有底 层2，底层2为金属镍层，金属镍层的厚度为58um，在金属镍层的外圆周上设有金属铜层3， 金属铜层3的厚度为2. 5mm。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层2，这样能够保证金属铜层3与无 缝钢管的结合度，使得金属铜层3不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层2的外圆 周上电镀出金属铜层3，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层3的厚度 一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀 铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨光即可。 实施例6，附图1、附图2为辊筒的结构示意图。包括圆柱形的内衬管1，内衬管1 选择直径为600mm的无缝钢管，能够保证整个辊筒的强度，在无缝钢管的外圆周上设有底 层2，底层2为金属镍层，金属镍层的厚度为60um，在金属镍层的外圆周上设有金属铜层3， 金属铜层3的厚度为3. Omm。 先在无缝钢管的外圆周上用金属镍电镀出底层2，这样能够保证金属铜层3与无 缝钢管的结合度，使得金属铜层3不至于脱落而影响辊筒的使用寿命，再在底层2的外圆 周上电镀出金属铜层3，最后将电镀完成的辊筒进行车削和磨削，使得金属铜层3的厚度 一致，保证印花的效果，如果车削及磨削完成后辊筒的外径达不到标准要求，还可以重复镀 铜、车削和磨削的过程，直至符合标准，最后磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
印花用辊筒，其特征在于：所述辊筒包括圆柱形的内衬管（１），内衬管（１）的外圆周上设有金属铜层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊成，魏福斌，张光德，张沛海，苏窈，
申请(专利权)人：山东同大镍网有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]