一步制粒设备制造技术

本实用新型专利技术是一种一步制粒设备。它特别适用于将中药浸膏制成冲剂颗粒和供压片用的颗粒。它由捕集室、喷雾干燥室、喷嘴、强制送风管、沸腾流化床、气流分布板等组成。具有混合、喷雾干燥、制粒、冷却等多种功能从而实现一步制粒。调节喷嘴（３）的位置，可将液态物料一部分喷雾干燥成制粒核心，另一部分本身作为制粒润湿粘合剂，从而实现了无粘合剂制粒。节约了原辅料，降低了生产成本。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒设备，它是将捕集室、喷雾干燥室，沸腾流化床组为一体，从而实现一步制粒。主要适用于药品制造，食品、化肥工业，特别适用于中药浸膏制成冲剂颗粒或供压片药的颗粒。普遍采用的将液态物料制成颗粒的方法是湿法制粒。它须将液态物料喷雾干燥成粉末后，采用高浓度的有机溶剂或极性溶剂作润湿粘合剂进行制粒。成粒后再高温去除润湿粘合剂。此方法消耗了大量的溶剂，操作步骤长，能耗高，所需设备多，生产成本高。中国专利申请号88102319.1公开了一种喷雾干燥制粒设备，它将喷雾干燥室，制粒室组成一个连续设备，并可以根据要求制成各种粒度的颗粒。但它将液态物料喷雾干燥成粉末后，必须加入润滑粘合剂才能制粒。中国专利申请号89212855.0中公开了一种导流喷动流化造粒装置，它将喷雾干燥室，制粒室组成一个整体设备，并且可将液态物料作为制粒的润湿粘合剂制粒。但它由于喷动流化床运行缓慢，制粒核心被雾状物料反复涂布成球形，颗粒，坚硬，溶解性差。不能用于易溶颗粒，易崩解片的压片颗粒的制备。本技术的目的就是为了避免上述现有技术的不足，而提供一种以液态物料本身作润滑粘合剂，集混合、喷雾干燥，制粒功能于一体，一步将液态物料制成颗粒的制粒设备。并且能按要求调整粒度，以适应各种需要。本技术的目的通过以下结构来实现的在技术上采用以下措施。在沸腾流化床和捕集室之间设压抽吸下，从气流分布板(4a)进入沸腾流化制粒室(4)，将盛放在(4)中的种子粉末鼓动悬浮成流化状态。液态物料B由输送管道(3b)送入喷嘴(3)，压缩空气A由输送管道(3a)送入喷嘴(3)，将液态物料雾化成细小液滴。一部份液滴作为润湿粘剂喷在沸腾流化床制粒室(4)中呈流态化的粉末上进行制粒，另一部份液滴被上升的气体干燥并带向捕集室(1)。由于热气流E通过沸腾流化床制粒室(4)进行热交换后，温度已急骤下降，此时由强制进风管(2a)从喷嘴(3)顶部吹出热气流D。受鼓风机(6)的抽吸力。热气流沿喷雾干燥室(2)上升，从而提高了喷雾干燥室和捕集室的温度，使随气流带向捕集室(1)的细小液滴得到充分干燥。干燥粉末被滤袋(1b)捕集。捕集的粉末到一定量时，排风干闭蝶阀(1c)和送风调节蝶阀(2b)一起关闭，喷嘴停止工作。(4)内的沸腾流化状态停止。开启滤袋振动器(1a)，将(1b)上捕集的粉末抖下，落入(4)中。关闭(1a)同时开启(1c)和(2b)，恢复(4)内的沸腾流化状态，喷嘴(3)开始工作。循环往复，完成制粒作业。本技术的显著进步和积极效果是1、集混合、喷雾干燥、制粒功能于一台设备中，故能直接将液态物料一步制成颗粒，简化了工艺操作，缩短了工作步骤，可降低厂房、设备的投资费用。2、制粒过程中，整个设备处于密闭负压状态，避免了粉末飞扬，有利于工人劳动保护。3、液态物料本身作为制粒的润湿粘合剂。比湿法制粒节约了大量的润湿粘合剂和能源，降低了生产成本，避免了环境污染。4、本技术粒度可调，粒度范围宽。可制出微细颗置喷雾干燥室，在喷干燥室中设一个液态物料供液喷嘴(3)。液态物料通过喷嘴(3)喷成雾状，一部份作为制粒的润湿粘合剂，另一部份被干燥为细粉成为制粒核心。在喷雾干燥室设有热气流的强制送风管(2a)，其目的是提高喷雾干燥室的温度，因为通过沸腾化床的热气流温度较低，为充分干燥飘浮于此段的雾化液滴，达到喷雾干燥的目的而设计的。强制热风送风管上设置了调节蝶阀(2b)，调节热气流的流量，以使能在整个制粒过程中控制进风量。结构特点是将捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床制粒室组为一个整体设备。在喷雾干燥室的下方设置强制送风管(2a)和进风调节蝶阀(2b)，并在喷雾干燥室(2)的下方设置喷嘴(3)，气流分布板(4a)与外壳(9)组成沸腾流化床制粒室，在捕集室(1)顶部设置干粉捕集滤袋(1b)，排风开闭阀门(1c)，在沸腾流化床制粒室下设置进风管(5)和调节阀(5a)。喷嘴(3)位于强制送风管(2a)的下方，并可沿设备轴线上下调整位置，以位于喷雾干燥室(2)和沸腾流化床(4)的交接处为最宜。气流分布板(4a)置于水平位。下面是技术的附图说明。附图1是本技术的结构示意图。本技术由捕集室(1)、粉末捕集滤袋(1b)、滤袋振动器(1a)、喷雾干燥室(2)、强制送风管(2a)，送风调节蝶阀(2b)喷嘴(3)、压缩空气输送管道(3a)，液态物料输送管道(3b)，沸腾流化制粒室(4)、气流分布板(4a)、送风管(5)、送风调节阀(5a)、鼓风机(6)、(7)，筒体(8)、(9)组成。A为压缩空气，B为液态物料，C为减压空流，D为热气流，E为热气流。本技术的工作过程如下。热气流E在鼓风机(6)的减粒，颗粒溶解性好，并符合压片要求易崩解溶出。5、本技术特别适宜于将中药浸膏制成冲剂颗粒，或供压片用的颗粒，其崩解溶出度符合药品的要求。本技术所称沸腾流化床(4)与沸腾流化床制粒室(4)同义。以下结合附图描述最佳实施例。将250公斤中药稠浸膏95公斤辅料制备成供压片用的颗粒。要求颗粒粒径不得大于500微米。采用的各部结构的尺寸规格如下。1)捕集室(1)直径为1.2米、高为1米，2)喷雾干燥室(2)直径为1.2米、高度为2米，3)沸腾流化床制粒室(4)直径为1.2米，高度为1米。操作工艺参数如下1)热气流E的温度为108℃，2)热气流D的温度为120℃，3)供浸膏速度为20～30公斤／小时，4)浸膏比重为1.25～1.30。热气流E在鼓风机(6)的抽吸下从气流分布板(4a)进入沸腾流化床制粒室(4)，将盛放在流化床(4)内的种子粉末悬浮成流态化状态。中药稠浸膏(B)由液态物料输送管(3b)送入喷嘴(3)，同时压缩空气A由输送管(3a)送入喷嘴(3)，将浸膏雾化成细小液滴。它们一部分作为润湿粘合剂喷在(4)内呈流态化状态的粉末上，进行制粒；另一部被上升的气流干燥并带向捕集室(1)。由于热气流E通过(4)进行交换后温度已急骤下降至40℃左右，此时由强制进风管(2a)，从喷嘴(3)顶部压入热气流D。受鼓风机(6)的抽吸力，热气流沿喷雾干燥室(2)上升，从而提高喷雾干燥室和捕集室的温度，使随气流带向捕集室(1)的细小液滴得到充分干燥。干燥粉末被滤袋(1b)捕集。捕集的粉末到一定量时，排风开闭蝶阀(1c)和送风调节蝶阀(2b)一起关闭，喷嘴停止工作，(4)内的流态化状态停止。开启滤袋振动器(1a)，将捕集在滤袋(1b)上的粉末抖下，落入(4)内。并关闭(1a)，同时开启(1c)和(2b)，(4)内的流态化状态恢复，喷嘴(3)开始工作。这样由喷雾、抖袋、喷雾循环往复工作，直至将250公斤中药浸膏喷完为止，从而完成一个批次的药品生产。本实施例中颗粒的粒径主要是通过调节浸膏的输入速度和雾化用的压缩空气(2b)的压强而实现产品粒度的控制。实验结果如下。颗粒收得率为95％，颗粒粒径小于500微米、含水量3.1％，压制成的片子硬度良好，片子崩解时间为14分钟。权利要求1.一种由捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床、进风排风管组成的制粒设备；其特征在于1)在喷雾干燥室(2)的下方设置强制送风管(2a)和进风调节蝶阀(2b)；2)在喷雾干燥室(2)的下方设置喷嘴(3)；3)气流分布板(4a)与外壳(9)组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床、进风排风管组成的制粒设备；其特征在于：１）在喷雾干燥室（２）的下方设置强制送风管（２ａ）和进风调节蝶阀（２ｂ）；２）在喷雾干燥室（２）的下方设置喷嘴（３）；３）气流分布板（４ａ）与外壳（９） 组成沸腾流化床；４）捕集室（１）顶部设置干粉捕集滤袋（１ｂ）、排风开闭阀门（１ｃ）、滤袋振动器（１ａ）；５）在沸腾流化床下设置进风管（５）和调节阀（５ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁汝淳，袁彦洁，
申请(专利权)人：袁汝淳，袁彦洁，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]