本实用新型专利技术提供一种自动制粒设备，包括鼓风机、电机一、料斗、螺旋挤压系统、旋切刀、电机二、造粒罐、管道、冷却罐、冷却液回流管道、冷却液输送管道一、冷却液输送管道二、冷却液罐、抽水泵和料槽，螺旋挤压系统伸入造粒罐中，在螺旋挤压系统的出料端设有旋切刀，旋切刀由电机二控制，螺旋挤压系统由电机一驱动，料斗与螺旋挤压系统的上表面相通连接，造粒罐的出料口处与管道的一端密封连接，在造粒罐与管道的接口处设有一鼓风机，管道的另一端与所述冷却罐相通，冷却罐的下方设有一料槽。本实用新型专利技术的有益效果是：可以实现PVC制粒的连续加工生产，生产效率高，切削精确，颗粒大小均匀，设备结构简单，易操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PVC原料加工设备，尤其是涉及一种自动制粒设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，PVC在塑料行业中占有重要地位，目前，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。目前，市场上生产PVC的制粒设备生产效率低，并且切削的颗粒大小不均匀。因此，需要提高设备的生产效率，提高生产精度，降低生产成本。
技术实现思路
本技术根据以上技术的不足，提供了一种自动制粒设备，生产效率高，切削精确，颗粒大小均匀，设备结构简单，易操作。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种自动制粒设备，包括鼓风机、电机一、料斗、螺旋挤压系统、旋切刀、电机二、造粒罐、管道、冷却罐、冷却液回流管道、冷却液输送管道一、冷却液输送管道二、冷却液罐、抽水泵和料槽，所述螺旋挤压系统伸入造粒罐中，在螺旋挤压系统的出料端设有旋切刀，所述旋切刀由电机二控制，所述螺旋挤压系统由电机一驱动，所述料斗与螺旋挤压系统的上表面相通连接，所述造粒罐的出料口处与管道的一端密封连接，在造粒罐与管道的接口处设有一鼓风机，所述管道的另一端与所述冷却罐相通，所述冷却罐的下方设有一料槽，所述冷却液回流管道和冷却液输送管道一的一端分别伸入所述冷却罐中，冷却输送管道一的另一端与抽水泵的出水处连接，冷却液回流管道的另一端伸入冷却液罐中，所述抽水泵的入水处与冷却液输送管道二的一端连接，冷却液输送管道二的另一端伸入冷却液罐中。本技术的进一步方案在于，所述螺旋挤压系统与水平线呈夹角θ，Θ的夹角范围是30°到60。之间。本技术的进一步方案在于，所述螺旋挤压系统由2个以上组成。本技术的进一步方案在于，所述冷却液可循环使用。本技术具有的优点和积极效果是:本技术可以实现PVC制粒的连续加工生产，生产效率高，切削精确，颗粒大小均匀，设备结构简单，易操作。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图中:1、鼓风机2、电机一3、料斗4、螺旋挤压系统5、旋切刀6、电机二7、造粒罐8、管道9、冷却罐10、冷却液回流管道 11、冷却液输送管道一 12、冷却液输送管道二13、冷却液罐14、抽水泵15、料槽【具体实施方式】如图1所示，本技术是一种自动制粒设备，包括鼓风机1、电机一 2、料斗3、螺旋挤压系统4、旋切刀5、电机二 6、造粒罐7、管道8、冷却罐9、冷却液回流管道10、冷却液输送管道一 11、冷却液输送管道二 12、冷却液罐13、抽水泵14和料槽15，所述螺旋挤压系统4伸入造粒罐7中，在螺旋挤压系统4的出料端设有旋切刀5，所述旋切刀5由电机二 6控制，所述螺旋挤压系统4由电机一 2驱动，所述料斗3与螺旋挤压系统4的上表面相通连接，所述造粒罐7的出料口处与管道8的一端密封连接，在造粒罐7与管道8的接口处设有一鼓风机1，所述管道8的另一端与所述冷却罐9相通连接，所述冷却罐9的下方设有一料槽15，所述冷却液回流管道10和冷却液输送管道一 11的一端分别伸入所述冷却罐9中，冷却输送管道一 11的另一端与抽水泵14的出水处连接，冷却液回流管道10的另一端伸入冷却液罐13中，所述抽水泵14的入水处与冷却液输送管道二 12的一端连接，冷却液输送管道二 12的另一端伸入冷却液罐13中。所述螺旋挤压系统4与水平线呈夹角θ，Θ的夹角范围是30°到60°之间。所述螺旋挤压系统4由2个以上组成。所述冷却液可循环使用。本实例的工作过程:料斗中放入原料，原料进入螺旋挤压系统，电机一带动螺旋挤压系统转动将原料挤出成型，并通过旋切刀将细条切割成颗粒状，落下的颗粒被鼓风机吹到冷却罐中进行冷却，然后落入料槽中，冷却液可以循环使用。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种自动制粒设备，其特征在于:包括鼓风机、电机一、料斗、螺旋挤压系统、旋切刀、电机二、造粒罐、管道、冷却罐、冷却液回流管道、冷却液输送管道一、冷却液输送管道二、冷却液罐、抽水泵和料槽，所述螺旋挤压系统伸入造粒罐中，在螺旋挤压系统的出料端设有旋切刀，所述旋切刀由电机二控制，所述螺旋挤压系统由电机一驱动，所述料斗与螺旋挤压系统的上表面相通连接，所述造粒罐的出料口处与管道的一端密封连接，在造粒罐与管道的接口处设有一鼓风机，所述管道的另一端与所述冷却罐相通，所述冷却罐的下方设有一料槽，所述冷却液回流管道和冷却液输送管道一的一端分别伸入所述冷却罐中，冷却输送管道一的另一端与抽水泵的出水处连接，冷却液回流管道的另一端伸入冷却液罐中，所述抽水泵的入水处与冷却液输送管道二的一端连接，冷却液输送管道二的另一端伸入冷却液罐中。2.根据权利要求1所述的一种自动制粒设备，其特征在于:所述螺旋挤压系统与水平线呈夹角θ，Θ的夹角范围是30°到60°之间。3.根据权利要求1所述的一种自动制粒设备，其特征在于:所述螺旋挤压系统由2个以上组成。4.根据权利要求1所述的一种自动制粒设备，其特征在于:所述冷却液可循环使用。【专利摘要】本技术提供一种自动制粒设备，包括鼓风机、电机一、料斗、螺旋挤压系统、旋切刀、电机二、造粒罐、管道、冷却罐、冷却液回流管道、冷却液输送管道一、冷却液输送管道二、冷却液罐、抽水泵和料槽，螺旋挤压系统伸入造粒罐中，在螺旋挤压系统的出料端设有旋切刀，旋切刀由电机二控制，螺旋挤压系统由电机一驱动，料斗与螺旋挤压系统的上表面相通连接，造粒罐的出料口处与管道的一端密封连接，在造粒罐与管道的接口处设有一鼓风机，管道的另一端与所述冷却罐相通，冷却罐的下方设有一料槽。本技术的有益效果是：可以实现PVC制粒的连续加工生产，生产效率高，切削精确，颗粒大小均匀，设备结构简单，易操作。【IPC分类】B29B9-06, B29B9-16【公开号】CN204414407【申请号】CN201420830043【专利技术人】王俊庆 【申请人】天津市坤昊塑料制品有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动制粒设备，其特征在于：包括鼓风机、电机一、料斗、螺旋挤压系统、旋切刀、电机二、造粒罐、管道、冷却罐、冷却液回流管道、冷却液输送管道一、冷却液输送管道二、冷却液罐、抽水泵和料槽，所述螺旋挤压系统伸入造粒罐中，在螺旋挤压系统的出料端设有旋切刀，所述旋切刀由电机二控制，所述螺旋挤压系统由电机一驱动，所述料斗与螺旋挤压系统的上表面相通连接，所述造粒罐的出料口处与管道的一端密封连接，在造粒罐与管道的接口处设有一鼓风机，所述管道的另一端与所述冷却罐相通，所述冷却罐的下方设有一料槽，所述冷却液回流管道和冷却液输送管道一的一端分别伸入所述冷却罐中，冷却输送管道一的另一端与抽水泵的出水处连接，冷却液回流管道的另一端伸入冷却液罐中，所述抽水泵的入水处与冷却液输送管道二的一端连接，冷却液输送管道二的另一端伸入冷却液罐中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊庆，
申请(专利权)人：天津市坤昊塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。