新型流化造粒炉制造技术

一种新型流化造粒炉，其技术特征是上炉体底部为圆弧形，上部为膨胀节。喷雾装置采用压力式乳形喷嘴，其喷嘴呈同心圆式排列。配气装置呈同心圆式固装在配气板上，配气管侧壁开有配气孔，锥帽固装在配气管上，锥帽与配气板之间有侧缝。该造粒炉结构简单，成本低，易于调试和检修，气体分布均匀，造粒效果好。可广泛用于医药、化工、化肥、食品等行业。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种流化造粒炉，特别涉及一种在医药、化工、化肥、食品等行业中应用的新型流化造粒炉。目前，在医药、化工、化肥、食品等行业中使用的流化造粒炉，其喷雾装置主要采用气流式喷嘴或普通压力式喷嘴。气流式喷嘴结构复杂，喷出的雾滴较细小，形成较多的细微颗粒，产品粒度小，且必须辅以空气压缩机才能工作。普通的压力式喷嘴易于堵塞，不易调节，如果安装不正，还会出现液滴汇集成流，导致颗粒之间粘结，形成大的团块，甚至影响造粒过程的正常进行。气体分布装置较多采用侧缝式锥帽分布板，其不足是锥帽阻力大，导致分布板压降大，动力消耗大；同时也无法避免设备器壁处的死区，使其气流分布不均匀，影响造粒效果。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、气流分布均匀、造粒效果好的新型流化造粒炉。本技术的目的可以通过以下措施实现新型流化造粒炉的结构是在下炉体(1)的下端固装着进气管(2)，下炉体的上端固装着配气板(5)和上炉体(6)。上炉体的下端底部(7)处为圆弧形，下端侧壁上固装着出料管(8)，上端(9)处为膨胀节，顶部固装着出气管(10)和进料管(13)。进料管伸入上炉体内的一端固装着喷雾装置(14)。配气板上固装着配气装置(15)，配气装置在配气板(5)上呈同心圆排列。配气装置(15)的结构是在配气板(5)上固装着配气管(16)，配气管的侧壁上有配气孔(18)，配气管的顶部固装着锥帽(19)，锥帽底部与配气板之间有侧缝(20)。喷雾装置(14)的结构是在进料管(13)的端部固装着进料管(22)，进料管(22)的端部固装着锥形喷雾罩(23)，喷雾罩的下端固装着喷雾板(24)，喷雾板上有按同心圆排列的乳形喷嘴(25)，乳形喷嘴的底部开有喷液孔(26)。本技术与现有技术相比有如下优点1、喷雾装置采用压力式乳形喷嘴，结构简单，不需要空气压缩机等辅助设备就能工作，减少了设备投资。喷嘴喷出的液滴较大，产品粒度好，且液滴不易汇集成流，对于造粒过程极为有利。2、配气装置由原来的配气管顶端出气改为配气管侧壁出气，减小了锥帽阻力，大大降低了气体分布装置的压力降，因而也减小了动力消耗。另外，锥帽下边的侧缝易于调节，因此设备调试极为方便。配气装置采取同心圆方式排列，完全避免了气流分布的死区，从而可以达到气流分布均匀，提高造粒效果。整个气体分布装置为可拆卸结构，有利于设备的检修。3、上炉体的上部采取膨胀节结构，使气流速度在此处大为降低，从而减少了细粉尘的夹带。4、流化床采取圆形结构，使不同床层高度上截面有所变化，可以造成一定的流速梯度，使不同粒径的颗粒都能获得均匀的流态化。同时，这种流化床还具有保存较多细颗粒的能力，有利于造粒的稳定运行。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术流化造粒炉结构示意图；图2是本技术配气装置结构放大示意图；图3是本技术配气装置在配气板上呈同心圆方式安装示意图；图4是本技术喷雾装置的乳形喷嘴结构放大示意图；图5是本技术喷雾板上乳形喷嘴呈同心圆方式排列示意图。以下结合附图对本技术实施例作进一步详述新型流化造粒炉的结构如图1所示，在下炉体(1)的下端固装着进气管(2)，下炉体的上端通过法兰(3)、(4)固装着配气板(5)和上炉体(6)。上炉体的下端底部(7)处为圆弧形，下端侧壁上固装着两个出料管(8)，上端(9)处为膨胀节，顶部固装着出气管(10)，并通过法兰(11)、(12)固装着进料管(13)。进料管伸入上炉体内的一端固装着喷雾装置(14)。配气板上固装着配气装置(15)，配气装置在配气板(5)上呈同心圆方式排列，如图3所示。配气装置(15)的结构如图2所示，在配气板(5)上固装着配气管(16)，其下端用螺母(17)紧固。配气管的侧壁上开有两个配气孔(18)，配气管的顶部通过螺纹固装着锥帽(19)，锥帽底部与配气板之间有侧缝(20)。喷雾装置(14)的结构如图1所示，是在进料管(13)的端部通过管接头(21)固装着进料管(22)，进料管(22)的端部固装着锥形喷雾罩(23)，喷雾罩的下端固装着喷雾板(24)，喷雾板上有按同心圆排列的乳形喷嘴(25)，乳形喷嘴的底部开有喷液孔(26)，如图4、图5所示。权利要求1.一种新型流化造粒炉，是在下炉体(1)的下端固装着进气管(2)，下炉体的上端固装着配气板(5)和上炉体(6)。上炉体的下端侧壁上固装着出料管(8)，顶部固装着出气管(10)和进料管(13)。进料管伸入上炉体内的一端固装着喷雾装置(14)。配气板上固装着配气装置(15)，其特征在于上炉体的下端底部(7)处为圆弧形。上端(9)处为膨胀节，配气装置(15)是在配气板(5)上固装着配气管(16)，配气管的侧壁上开有配气孔(18)，其顶部固装着锥帽(19)，锥帽底部与配气板之间有侧缝(20)，配气装置在配气板(5)上呈同心圆排列，喷雾装置(14)是在进料管(13)的端部固装着进料管(22)，进料管(22)的端部固装着锥形喷雾罩(23)，喷雾罩的下端固装着喷雾板(24)，喷雾板上有按同心圆排列的乳形喷嘴(25)，乳形喷嘴的底部开有喷液孔(26)。专利摘要一种新型流化造粒炉,其技术特征是上炉体底部为圆弧形,上部为膨胀节。喷雾装置采用压力式乳形喷嘴,其喷嘴呈同心圆式排列。配气装置呈同心圆式固装在配气板上,配气管侧壁开有配气孔,锥帽固装在配气管上,锥帽与配气板之间有侧缝。该造粒炉结构简单,成本低,易于调试和检修,气体分布均匀,造粒效果好。可广泛用于医药、化工、化肥、食品等行业。文档编号B01J2/16GK2351188SQ9722970公开日1999年12月1日 申请日期1997年10月15日 优先权日1997年10月15日专利技术者史殿明, 高玉国 申请人:天津市远昌化工技术开发有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流化造粒炉，是在下炉体（１）的下端固装着进气管（２），下炉体的上端固装着配气板（５）和上炉体（６），上炉体的下端侧壁上固装着出料管（８），顶部固装着出气管（１０）和进料管（１３），进料管伸入上炉体内的一端固装着喷雾装置（１４），配气板上固装着配气装置（１５），其特征在于：上炉体的下端底部（７）处为圆弧形，上端（９）处为膨胀节，配气装置（１５）是在配气板（５）上固装着配气管（１６），配气管的侧壁上开有配气孔（１８），其顶部固装着锥帽（１９），锥帽底部与配气板之间有侧缝（２０），配气装置在配气板（５）上呈同心圆排列，喷雾装置（１４）是在进料管（１３）的端部固装着进料管（２２），进料管（２２）的端部固装着锥形喷雾罩（２３），喷雾罩的下端固装着喷雾板（２４），喷雾板上有按同心圆排列的乳形喷嘴（２５），乳形喷嘴的底部开有喷液孔（２６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：史殿明，高玉国，
申请(专利权)人：天津市远昌化工技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]