连续造粒装置制造方法及图纸

一种连续造粒装置，其特征在于造粒室８下部通过软连接１９与振动体１２外壁上端连接，振动体１２包括流化床９、干燥室１１及其中的进风通道、激振器，流化床９上均布一定数量的连通干燥室１１的控料口１０，其下部的干燥室１１设有多层环形孔板２６。优点是集进料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一体，且连续作业，粉料输入速度和粘结剂喷射量均可独立调整，以满足不同配比、不同粒度要求的产品需要，通过控料口风速的调整，可实现不同粒度要求的产品连续生产。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及B01J 2/16类，一种使粉状原料颗粒化的连续造粒装置。目前，疏松颗粒的制造大多采用三步制粒法，即用混料机、造粒机、干燥机三套设备完成颗粒的生产过程。这种制粒不仅程序繁杂、占用场地大、生产效率低，而且能耗大、粉尘飞扬严重。目前使用的较为先进的一步制粒设备(即用一台设备完成造粒、干燥过程)使造粒过程大大简化，减小了生产场地、提高了生产效率。但由于这种一步制粒设备用间歇造粒的工艺，因而设备体积大、产量小、能耗大、制造成本也高，所以一般生产单位很难接受。本技术的目的是提供一种克服上述一步制粒设备不足的连续造粒装置。本设计的连续造粒装置，包括造粒室、和其上部设有的粉料输入装置、喷液装置和粉尘扑集装置，其特征在于造粒室8下部通过软连接19与振动体12外壁上端连接，振动体12包括流化床9、干燥室11及其中的进风通道、激振器，流化床9上均布一定数量的连通干燥室11的控料口10，其下部的干燥室11设有多层环形孔板26，干燥室11内筒壁下部设有进风口，干燥室11底板下一侧安装有分级卸料器13，振动体12中间为通向流化床的主风道，振动体12下部设有主风道进风管21和干燥室进风管22，两路热风进风管21、22的前端均设有节流阀。本设计的显著进步和积极效果是1、集进料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一体，且连续作业。2、粉料输入速度和粘结剂喷射量均可独立调整，以满足不同配比、不同粒度要求的产品需要。3、通过控料口风速的调整，可实现不同粒度要求的产品连续生产。4、颗粒成分稳定、粒度均匀、成粒率高。5、通过振动既可促进物料流态化，又可控制颗粒的干燥时间，从而达到不同含水要求产品的生产。6、分级卸料可满足用户对成品颗粒粒度范围的更高要求。7、本装置体积小、效率高、节能效果特别明显。8、全封闭作业，无粉尘飞扬，有利于环保和避免物料损失。附附图说明图1为连续造粒装置结构示意图附图2为喷嘴6的安装结构示意图附图3为快装法兰结构示意图实施例本设计的连续造粒装置，包括造粒室、和其上部设有的粉料输入装置、喷液装置和粉尘扑集装置，见图1，其特征在于造粒室8下部通过软连接19与振动体12外壁上端连接，振动体12包括流化床9、干燥室11及其由干燥室11内筒壁构成的中间进风通道；振动体12主体内外筒壁之间为笼屉式结构，两笼屉之间采用快装式密封法兰连接。参见图3，快装式法兰结构是在需连接的两件之一的端壁内、外侧附加两块延长护板28，使另一连接件嵌入其槽中，槽中安有密封件27，并用紧固件将整体法兰结构紧固。流化床9上均布一定数量的连通干燥室11的控料口10，流化床上控料口10的截面形状为长方形，其长边与流化床直径平行。振动体下部的干燥室11设有多层环形孔板26，干燥室11内筒壁下部设有进风口，干燥室11底板下一侧安装有分级卸料器13，振动体12中间为通向流化床的主风道，振动体12下部设有主风道进风管21、干燥室进风管22，两路热风进风管21、22的前端均设有节流阀，振动体下部还设有两个对称安装的激振器14，激振器14可沿垂直其底面的轴线旋转调整。振动体12通过减振器20安装在支架15上，支架15下部设有升降车轮。造粒室8的上部连接粉料输入扩口管17和喷嘴5；粉料输入装置包括料斗16、料斗内设有调速搅拌器，料斗16下口连接可调控料器17，其出口接粉料输入扩口管18。喷嘴5上接有进液管4、进气管6和固定结构，进液管4通过筒外的流量阀3与上部调温储液罐2连接，储液罐2固定在扑集装置1筒外；进气管6经固定在筒外的调压阀7与压缩气源相接；喷嘴5的定位结构，见图2，是在喷嘴体上连接有滑杆24，滑杆24与固定在造粒室8外壁上的悬臂架25的套管滑动连接。权利要求1.一种连续造粒装置，包括造粒室、和其上部设有的粉料输入装置、喷液装置和粉尘扑集装置，其特征在于造粒室(8)下部通过软连接(19)与振动体(12)外壁上端连接，振动体(12)包括流化床(9)、干燥室(11)及其中的进风通道、激振器(14)，流化床(9)上均布一定数量的连通干燥室(11)的控料口(10)，其下部的干燥室(11)设有多层环形孔板(26)，干燥室(11)内筒壁下部设有进风口，干燥室(11)底板下一侧安装有分级卸料器(13)，振动体(12)中间为通向流化床的主风道，振动体(12)下部设有主风道进风管(21)和干燥室进风管(22)。两路热风进风管(21)、(22)的前端均设有节流阀。2.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于喷嘴(5)上连接有滑杆(24)，滑杆(24)与固定在造粒室(8)外壁上的悬臂架(25)的套管滑动连接。3.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于粉料输入装置的料斗(16)下口连接控料可调器(17)。4.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于振动体(12)主体内外筒壁之间为笼屉式结构，两笼屉之间采用快装式密封法兰连接；快装式法兰结构是在需连接的两件之一的端壁内、外侧附加两块延长护板(28)，使另一连接件嵌入其槽中，槽中安有密封件(27)，并用紧固件将整体法兰结构紧固。5.根据权利要求4所述的连续造粒装置，其特征在于快装式法兰结构是在需连接的两件之一的端壁内、外侧附加两块延长护板(28)，使另一连接件嵌入其槽中，槽中安有密封件(27)，并用紧固件将整体法兰结构紧固。6.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于控料口(10)的截面形状为长方形，其长边与流化床直径平行。7.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于两路热风进风管(21)、(22)的前端均设有节流阀。8.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于振动体(12)下部有两个对称安装的激振器(14)，激振器(14)可沿垂直其底面的轴线旋转调整。9.根据权利要求1所述的连续造粒装置，其特征在于振动体(12)通过减振器(20)安装在支架(15)上，支架(15)下部设有升降车轮。专利摘要一种连续造粒装置,其特征在于造粒室8下部通过软连接19与振动体12外壁上端连接,振动体12包括流化床9、干燥室11及其中的进风通道、激振器,流化床9上均布一定数量的连通干燥室11的控料口10,其下部的干燥室11设有多层环形孔板26。优点是集进料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一体,且连续作业,粉料输入速度和粘结剂喷射量均可独立调整,以满足不同配比、不同粒度要求的产品需要,通过控料口风速的调整,可实现不同粒度要求的产品连续生产。文档编号B01J2/16GK2431948SQ0021229公开日2001年5月30日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日专利技术者谢麟 申请人:谢麟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续造粒装置，包括造粒室、和其上部设有的粉料输入装置、喷液装置和粉尘扑集装置，其特征在于造粒室（８）下部通过软连接（１９）与振动体（１２）外壁上端连接，振动体（１２）包括流化床（９）、干燥室（１１）及其中的进风通道、激振器（１４），流化床（９）上均布一定数量的连通干燥室（１１）的控料口（１０），其下部的干燥室（１１）设有多层环形孔板（２６），干燥室（１１）内筒壁下部设有进风口，干燥室（１１）底板下一侧安装有分级卸料器（１３），振动体（１２）中间为通向流化床的主风道，振动体（１２）下部设有主风道进风管（２１）和干燥室进风管（２２）。两路热风进风管（２１）、（２２）的前端均设有节流阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢麟，
申请(专利权)人：谢麟，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]