一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置，该一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置通过霍尔检测器检测两台电炉的实际工作电流，根据两台电炉实际工作情况人为判断两台电炉的主次，熔炼炉为主，保温为次，通过主电炉选择指令输入单元将命令输送到单片机，在单片机中通过总电流超负荷比较电路和保温电炉超负荷比较电路比较电炉工作情况，如果两台电炉功率总和超过设定总电流，则通过功率调节单元调节保温电炉的功率减小，如果保温电炉的温度没有达到保温的温度，则通过功率调节单元调节保温电炉的功率增大，从而合理安排两台电炉充分利用供电电源。本实用新型专利技术操作简单、功率控制稳定且控制精度高，提高了企业生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分配电路装置，尤其涉及一种一拖二熔炼炉功率的自动分配电路装置。
技术介绍
铸造行业中，在浇注过程中经常需要两台炉体交替工作在熔炼和保温状态，以确 保浇注过程的连续进行，在上述情况下对熔炼电炉供电时有一个特点，即两台设备的功率 总和可以限制在单台额定功率之内，这样能够减少对供电变压器容量的浪费，提高供电效 率，为满足这种要求通常采用"一拖二熔炼炉"，即用一台中频感应熔炼电源带两台炉体，单 整流双逆变模式，通过调节逆变角度实现功率互补分配。"一拖二熔炼炉功率自动配电路装 置"主要应用于一拖二熔炼电炉的功率调节，包括一拖二 IGBT中频熔炼炉和一拖二可控硅 中频熔炼炉，用于自动调节两台设备的输出功率，以实现设备熔炼和保温功能的转换。 现有技术的功率分配采用人工调节，通过观察直流表头指针来分别调节两部分的 功率，使之不超过变压器的总负荷，采用人工调节存在以下缺点 1、操作复杂，需专业技术人员操作设备； 2、因在熔化过程中，电源输出功率随负载变化而发生变化，人工调节难以保证总 功率不超过变压器总负荷，这样对变压器的寿命影响较大； 3、因人工调节功率的速度比较慢，调节的时间比较长，所以降低了生产效率。 目前市场所有"一拖二熔炼炉"仍采用人工调节方式，主要原因为缺少一种功率自 动分配和功率互锁的自动控制装置。 作为本申请的专利技术人，长期致力于电炉的生产，具有丰富的实践经验。经过专利技术人 的潜心研究，创造性地研究出一种一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置，该装置可以自动 调节两台电炉的生产功率，使得两台电炉的功率总和限定在一台额定功率内，且对两台功 率熔炼和保温工作状态进行调整。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、功率控制稳定且控制精度 高的一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置，包括 单片机； 第一 电炉电流检测单元，所述第一 电炉电流检测单元与单片机的输入端连接，用 于检测第一电炉的实际电流； 第二电炉电流检测单元，所述第二电炉电流检测单元与单片机的输入端连接，用 于检测第二电炉的实际电流； 第一电炉功率调节单元，所述第一电炉功率调节单元与单片机的输出端连接，用3于调节第一电炉的功率； 第二电炉功率调节单元，所述第二电炉功率调节单元与单片机的输出端连接，用 于调节第二电炉的功率； 主电炉选择指令输入单元，所述主电炉选择指令输入单元与单片机的输入端连 接，用于将第一电炉和第二电炉中的一台选定为熔炼电炉、另一台选定为保温电炉的指令 输入到单片机中； 总电流超负荷比较电路，所述总电流超负荷比较电路设置于所述的单片机中，用 于将所述第一电炉的实际电流与第二电炉的实际电流相加之和与设定的总电流相比较，并 将比较结果作为控制信号输出至选定为保温电炉的电炉功率调节单元； 保温电炉超负荷比较电路，所述保温电炉超负荷比较电路设置于所述的单片机 中，用于将选定为保温电炉的电炉的实际电流与设定的保温电流相比较，并将比较结果作 为控制信号输出至选定为保温电炉的电炉的功率调节单元。 作为一种优选的技术方案，所述第一电炉电流检测单元和第二电炉电流检测单元 分别包括一个霍尔传感器。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是由于该一拖二熔炼炉功率自 动分配电路装置通过霍尔检测器检测两台电炉的实际工作电流，根据两台电炉实际工作情 况人为判断两台电炉的主次，熔炼炉为主，保温为次，通过主电炉选择指令输入单元将命令 输送到单片机，在单片机中通过总电流超负荷比较电路和保温电炉超负荷比较电路比较电 炉工作情况，如果两台电炉功率总和超过设定总电流，则通过功率调节单元调节保温电炉 的功率减小，如果保温电炉的温度没有达到保温的温度，则通过功率调节单元调节保温电 炉的功率增大，从而合理安排两台电炉充分利用供电电源。本技术操作简单、功率控制 稳定且控制精度高，提高了企业生产效率，且保护了用户的电力变压器。以下结合附图对本技术实施例进行详细说明。附图说明图1是本技术实施例的原理框图； 图2是本技术实施例的工作流程图。具体实施方式—拖二熔炼炉功率自动分配电路装置，如图1所示，包括单片机；所述单片机两 个输入端分别连接着第一霍尔传感器和第二霍尔传感器，所述第一霍尔传感器和第二霍尔 传感器分别用于检测第一电炉的实际电流和第二电炉的实际电流；所述单片机还有一个输 入端连接着主电炉选择指令输入单元，所述主电炉选择指令输入单元用于将第一 电炉和第 二电炉中的一台选定为熔炼电炉、另一台选定为保温电炉的指令输入到单片机中；所述单 片机的两个输出端分别连接着第一电炉功率调节单元和第二功率电炉调节单元，所述第一 电炉功率调节单元和第二功率电炉调节单元分别用于调节第一电炉的功率和第二电炉的 功率；在所述单片机内设有总电流超负荷比较电路，所述总电流超负荷比较电路用于将所 述第一电炉的实际电流与第二电炉的实际电流相加之和与设定的总电流相比较，并将比较 结果作为控制信号输出至选定为保温电炉的电炉功率调节单元；在所述单片机内还设有保43/3页温电炉超负荷比较电路，所述保温电炉超负荷比较电路用于将选定为保温电炉的电炉的实 际电流与设定的保温电流相比较，并将比较结果作为控制信号输出至选定为保温电炉的电 炉的功率调节单元。 在所述单片机上还连接有独立或者互锁工作选择指令输入单元，所述独立或者互 锁工作选择指令输入单元用于选择独立工作或者互锁工作，独立工作为一台电炉工作，互 锁工作为两台电炉同时工作。独立工作的功率调节由人工手动调节功率调节按钮，互锁工 作的功率调节由单片机控制执行。 本技术实施例的工作原理，如图2所示 开始工作，根据浇注过程实际作业需要，人为选择一台电炉独立工作或是两台电 炉互锁工作；选择独立工作，即一台电炉工作，人工调节该电炉的功率大小；选择互锁工 作，即两台电炉同时工作且交替工作在熔炼和保温状态，通过霍尔电流检测器检测两台电 炉的实际工作情况，人为判断主次电炉，选择一台电炉为主电炉，即熔炼电炉，另一台设定 为次电炉，即保温电炉。当第一电炉为主电炉时，单片机内总电流超负荷比较电路和保温 电炉超负荷比较电路对两台电炉实际工作电流进行处理，输出控制命令调节第二电炉的功 率，使得第一台电炉工作在熔炼状态，第二台电炉工作在保温状态；当第二电炉为主电炉 时，单片机内总电流超负荷比较电路和保温电炉超负荷比较电路对两台电炉实际工作电流 进行处理，输出控制命令调节第一台电炉功率，使得第二台电炉工作在熔炼状态，第一台电 炉工作在保温状态；从而保证两台电炉工作的总功率不会超过设定的总功率且设定为保温 状态的电炉工作在保温状态。 本技术实施例具有操作简单、功率控制稳定和控制精度高的优点，提高了生 产效率，且有利于保护用户的电力变压器。权利要求一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置，其特征在于，包括单片机；第一电炉电流检测单元，所述第一电炉电流检测单元与单片机的输入端连接，用于检测第一电炉的实际电流；第二电炉电流检测单元，所述第二电炉电流检测单元与单片机的输入端连接，用于检测第二电炉的实际电流；第一电炉功率调节单元，所述第一电炉功率调节单元与单片机的输出端连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一拖二熔炼炉功率自动分配电路装置，其特征在于，包括：　　　　单片机；　　　　第一电炉电流检测单元，所述第一电炉电流检测单元与单片机的输入端连接，用于检测第一电炉的实际电流；　　　　第二电炉电流检测单元，所述第二电炉电流检测单元与单片机的输入端连接，用于检测第二电炉的实际电流；　　　　第一电炉功率调节单元，所述第一电炉功率调节单元与单片机的输出端连接，用于调节第一电炉的功率；　　　　第二电炉功率调节单元，所述第二电炉功率调节单元与单片机的输出端连接，用于调节第二电炉的功率；主电炉选择指令输入单元，所述主电炉选择指令输入单元与单片机的输入端连接，用于将第一电炉和第二电炉中的一台选定为熔炼电炉、另一台选定为保温电炉的指令输入到单片机中；　　　　总电流超负荷比较电路，所述总电流超负荷比较电路设置于所述的单片机中，用于将所述第一电炉的实际电流与第二电炉的实际电流相加之和与设定的总电流相比较，并将比较结果作为控制信号输出至选定为保温电炉的电炉功率调节单元；　　　　保温电炉超负荷比较电路，所述保温电炉超负荷比较电路设置于所述的单片机中，用于将选定为保温电炉的电炉的实际电流与设定的保温电流相比较，并将比较结果作为控制信号输出至选定为保温电炉的电炉的功率调节单元。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆新，李恒财，张明，刘光信，
申请(专利权)人：山东荣泰电炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]