无水葡萄糖生产过程中蒸发器用蒸汽喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无水葡萄糖生产过程中蒸发器用蒸汽喷嘴，其喷嘴口由内到外的开口直径逐渐增大，在喷嘴口正前方安装有圆锥块，圆锥块的锥尖对着喷嘴口：圆锥块固定在喷嘴口前方的支架上：支架通过其两端连接的至少一组相对的连杆或滑块连接在喷嘴管腔的外腔壁上。采用这种结构的蒸汽喷嘴，在相同的工艺条件下，达到了蒸汽喷射面积的可控，蒸汽的接触面积大大增加热量的交换更加均匀，有效的提高了蒸汽的利用率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽喷嘴，具体涉及到无水葡萄糖生产过程 中蒸发浓缩时使用的蒸发器中的蒸汽喷嘴。
技术介绍
在无水葡萄糖的生产过程中，经脱色等工艺处理的糖液其浓度一 般比较低，无法直接进入葡萄糖的结晶工艺，需要进行浓缩后除去其 中的多余水分才可以进行结晶操作。现有技术一般采用真空蒸发器或 薄膜蒸发器来进行浓缩，这其中将蒸汽作为热源通过管道及喷嘴喷射 入蒸发器中，通过热交换使糖液升温蒸发掉其中的多余水分。现有的 喷嘴口的喷出量是一定的，且蒸汽是以柱状的形式喷射出去，喷射的 蒸汽可接触面积较小，而不同的工艺及设备对于喷射蒸汽与物料的接 触面积要求是不同的，致使大量的蒸汽还未进行热能转化，即被排出，造成了浪费；有些厂家通过调节进入喷嘴的蒸汽量来达到节约蒸汽的 目的，这虽然在一定程度上可节省蒸汽，但减少了蒸汽的流量，并不 能达到增加热交换面积的目的，且控制较为困难，不能达到最佳工艺 要求。采用现有喷嘴进行浓缩操作时，每小时蒸发的物料出料量不到 5立方米，蒸汽的有效利用率低，这样就无法达到大规模生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种无水葡萄糖生 产过程中蒸发器用蒸汽喷嘴，它是针对无水葡萄糖生产过程中蒸发浓 缩糖液的蒸发器使用的蒸汽喷嘴，该喷嘴在同等蒸汽流量的条件下， 可大大增加蒸汽的接触换热面积，提高蒸汽的利用率。本技术所述的无水葡萄糖生产过程中蒸发器用蒸汽喷嘴的具 体结构是喷嘴口由内到外的开口直径逐渐增大；在喷嘴口正前方安 装有圓锥块，圆锥块的锥尖对着喷嘴口圆锥块固定在喷嘴口前方的 支架上支架在喷嘴管腔的外腔壁上。为了适应不同蒸发器的不同需求，支架既可以通过其两端连接的 至少 一组相对的连杆固定连接在管腔外腔壁上，这样蒸汽的喷出面积 就是得到了限定，不会发生改变；同时又可以将上述支架与喷嘴管腔 通过连杆相连接的固定连接方式，改换为可相对移动的滑块和滑槽的 组合连接方式，具体的连接方式为固定圆锥块的支架，通过其两端3连接的至少一组相对的可以沿腔壁上下滑动的滑块与喷嘴管腔的外腔 壁上与滑块相对应的至少一组滑槽的连接组合，连接在喷嘴管腔的外 腔壁上，这样就可以适当调整圓锥块与喷嘴口的相对位置，从而调节 蒸汽的喷出面积以符合不同工艺对于蒸汽喷射面积的要求，为了使调 整后的滑块不会移动可以在滑块上安装定位装置，这样就可以使滑块 -汰准确定位。上述圆锥块与喷嘴的相对位置，可用圆锥块锥尖深入喷嘴口的深度来表示， 一般控制范围为-2 ~ + 2cm。为确保本技术提供的蒸汽喷嘴喷气均匀，蒸汽的接触面积能 够达到最大，所述的圆锥块的圆心、锥尖与喷嘴口的圆心应处在同一 直线上。本技术所述的蒸汽喷嘴，由于喷嘴口由内到外的开口直径逐 渐增大，使得蒸汽的喷出量较之开口渐小的结构或者口径不变的结构 更加容易得到控制， 一般为了符合实际生产的需要，将喷嘴的底部开 口直径限定为l-1.5cm,顶部开口直径限定为2-3cm,开口过大蒸汽的 流速过慢会造成热量的流失，开口过小会造成蒸汽喷出量过小无法达 到蒸发浓缩物料的目的；实际使用时，支架可以固定在连杆上，连杆 固定连接在喷嘴管腔的外腔壁上，这样只需在生产时规定锥头深入喷 嘴的深度，就可以使蒸汽的喷出面积得到固定，适合于要求蒸汽喷出 面积固定的设备使用；当支架固定在滑块上时，滑块可以沿腔壁上下 滑动，因此可以通过调整滑块的位置来调节圆锥块的上下位置，由于 圓锥块处在喷嘴口的上方，当蒸汽从喷嘴中喷出时会遇到推体的阻碍， 蒸汽流由柱状变为辐射状，蒸汽越发的分散，从而增加了蒸汽与物料 所在管路的接触换热面积，更利于热量的传递，提供了更大的热量保 证了浓缩的效果。同时可以在蒸汽总量不变的情况下有效的提高蒸汽 的流速，适应了不同工艺对于蒸汽流速的要求。其中蒸汽发散的程度 与圓锥块的所处高度有关，其锥头深入喷嘴的深度为-2-2cm;由于蒸 汽喷出时，其流速较大对，于圓锥块的沖击力也极大，为了保证圓锥 块进入喷嘴的深度达到工艺的要求而又不会被蒸汽流冲开，在滑块上 设置有定位装置，通过定位装置将滑块固定在滑槽上，进而确定圓锥 块进入喷嘴的深度，这样就可以持续有效的保证达到工艺要求的蒸汽 量与接触面积。能够得达到最佳的换热效果；所采用的定位装置可以 为定位销也可以采用其他现有的定位设备；为了保证锥头深入喷嘴的4深度为-2-2cm，将滑槽的长度限定为4cm,这样就可以保证滑块的滑 行距离不会过大而使锥头深入喷嘴的深度超过限度。如果锥头深入喷嘴的深度过深，喷嘴的可喷出口径大大减小，有 可能造成喷嘴内的蒸汽压力过大，从而造成蒸汽发生装置的过负荷运 转，造成生产危险；当锥头距离喷嘴顶面的距离过大时，蒸汽的分散 效果不明显，无法达到充分利用蒸汽的目的，因此将锥尖深入喷嘴的 深度限定为-2-+ 2cm，这里的-2cm表示锥尖位于喷嘴口所在水平面的 前方2cm处，+ 2cm表示锥尖位于喷嘴口所在水平面以内，也就是深 入喷嘴口内2cm处。采用这种设计的蒸汽喷嘴，在相同的工艺条件下，达到了蒸汽喷 射面积的可控，蒸汽的接触面积大大增加热量的交换更加均匀，每小 时蒸发的物料出料量可由现有技术的不足5立方米增加到6. 5-7立方 米，有效的提高了蒸汽的利用率。附图说明图1为本技术所述支架采用滑块活动连接的蒸汽喷嘴，即实施 例l所述喷嘴的结构示意图2为本技术所述支架采用支杆固定连接的蒸汽喷嘴，即实施 例l所述喷嘴的结构示意图。图中l.喷嘴口， 2.圆锥块，3.支架，4.滑块，5.喷嘴管腔，6. 定位装置，7.连杆。具体实施方式实施例1喷嘴口 1由内到外的开口直径逐渐增大，其底部开口直径为lcm, 顶部开口直径为2cm;喷嘴管腔5的外腔壁的滑槽上有一组相对的可 以沿腔壁上下滑动的滑块4，滑槽长度为3cm，滑块上有定位装置6， 对立的滑块4上固定有支架3,喷嘴口前方的支架上有圆锥块2,其圆 心、锥尖与喷嘴口的圆心处在同一直线上，圆锥底面直径为2cm，高 度为2. 5cm。当进行蒸发操作时，将滑块定位装置6关闭，使滑块4下滑，当 圆锥块锥尖进入喷嘴lcm时，开启滑块定位装置6,使支架3与圆锥 块2固定，开启蒸汽阀，较之无圆锥体阻碍时的蒸汽分散面积高1.5 倍，蒸汽的有效利用率提高70%。 实施例2喷嘴口 1由内到外的开口直径逐渐增大，其底部开口直径为lcm, 顶部开口直径为2cm;喷嘴管腔5的外腔壁的固定连接有一组相对连 杆7,该对立的连杆7上固定有支架3，喷嘴口前方的支架上有圆锥块 2，其圆心、锥尖与喷嘴口的圆心处在同一直线上，圆锥底面直径为 2cm,高度为2.5cm;圆锥块锥尖进入喷嘴0. 5cm。当进行蒸发操作时，由于连杆固定连接在喷嘴管腔5的外腔壁上， 因此圓锥块不会发生移动，较之无圆锥体阻碍时的蒸汽分散面积高1. 6 倍，蒸汽的有效利用率提高55%。权利要求1. 一种无水葡萄糖生产过程中蒸发器用蒸汽喷嘴，其喷嘴口(1)由内到外的开口直径逐渐增大，其特征在于在喷嘴口(1)正前方安装有圆锥块(2)，圆锥块(2)的锥尖对着喷嘴口(1)圆锥块(2)固定在喷嘴口(1)前方的支架(3)上支架(3)连接在喷嘴管腔(5)的外腔壁上。2. 根据权利要求1所述的无水葡萄糖生产过程中蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水葡萄糖生产过程中蒸发器用蒸汽喷嘴，其喷嘴口（１）由内到外的开口直径逐渐增大，其特征在于：在喷嘴口（１）正前方安装有圆锥块（２），圆锥块（２）的锥尖对着喷嘴口（１）：圆锥块（２）固定在喷嘴口（１）前方的支架（３）上：支架（３）连接在喷嘴管腔（５）的外腔壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，何玉梅，刘剑侠，王非，王岩，王勇，张全刚，
申请(专利权)人：西王集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]