一种挤压式上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤压式上浆装置，包括至少纵向方向固定的固定板、活动板和能够调节固定板和活动板之间的间距的调节，其中：活动板外侧面的下部设置有涂料嘴，涂料嘴通过设置在活动板内部的ｚ形通道连通到固定板和活动板之间的空隙。调节装置包括设置在活动板一端的两个平行的能够绕自身轴线旋转的涡轮，涡轮之间设置有蜗杆，固定板的同一端上铰接设置有两片连接板，连接板的另一端分别铰接偏心设置在两个涡轮的外端面上。本实用新型专利技术突出优点是：涂料通过涂料嘴和Ｚ形通道喷入固定板和活动板之间，挤压到极板两侧，涂层均匀，剩余涂料在由下往上运动的极板带动的作用下，不会掉落到外侧，有效避免浪费。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片状物体挂浆
，特别涉及一种用于充电电池极板上浆的挤压式上浆装置。技术背景 镍氢电池、镍镉电池等充电电池的极板上需要涂布一层活性涂料，目前，涂布工艺 中常用的涂布方法为极板设置在平行的两个圆柱形转辊之间，转辊的转向相反且均向外 侧旋转，转辊之间具有一个较小的缝隙，极板从下往上运动，转辊下方设置有向极板上喷射 涂料的喷头，极板经过两个转辊之间后，将多余的涂料挤掉，使从两个转辊之间出来的极板 上涂布一层涂料，这种方法形成的涂层，只有两个转辊与极板相切处对极板有挤压作用，形 成的涂层不均匀，且多余的涂料掉入下方的槽里，造成很大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种涂布的涂层均匀且 不容易造成浪费的挤压式上浆装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种挤压式上浆装置，包括至少纵向方向 固定的固定板、活动板和能够调节固定板和活动板之间的间距的调节，其中所述固定板或 活动板外侧面的下部设置有涂料嘴，所述涂料嘴通过设置在固定板或活动板内部的Z形通 道连通到所述固定板和所述活动板之间的空隙。 所述调节装置包括设置在所述活动板一端的两个平行的能够绕自身轴线旋转的 涡轮，所述涡轮之间设置有蜗杆，所述固定板的同一端上铰接设置有两片连接板，所述连接 板的另一端分别铰接偏心设置在两个涡轮的外端面上。 所述固定板的外侧设置有横向移动装置。 所述横向移动装置，包括设置在所述固定板外侧两端的固定座，两端的所述固定 座之间设置有横杆，所述固定板的外侧面上设置有与所述横杆配合使用的圆柱形套筒。 为了更好的实现上述目的，本技术提供了一下技术方案 与所述涂料嘴连接的涂料输送管上还设置有涂料输送控制装置，所述涂料输送控 制装置包括电机，所述电机通过减速机连接到转盘的中心上，所述转盘的外侧圆周上均匀 设置有至少三个圆辊，所述转盘的内侧上设置有固定座，所述电机和所述减速机设置在所 述固定座内，所述转盘一侧的所述固定座上设置有限位块，所述限位块靠近所述转盘的一 侧设置有圆弧形涂料管凹槽。 所述限位块活动设置在所述固定座上，所述限位块四个角后面的所述固定块上设 置有长圆孔，所述限位块上设置有与所述长圆孔配合使用的紧固螺栓，所述固定座上设置 有L形调节板，所述L形调节板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的端部触接到所述限位块 远离所述转盘一侧的端面上。本技术突出优点是涂料通过涂料嘴和Z形通道喷入固定板和活动板之间，4在固定板和活动板的共同作用下，挤压到极板两侧，涂层均匀，剩余涂料在由下往上运动的 极板带动的作用下，不会掉落到外侧，有效避免浪费。附图说明 图1为本技术实施例的上浆部分的结构主视图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的侧视图。 图4为图1的A-A剖视图。 图5为本技术实施例的涂料输送控制装置部分的结构主视图。 图6为图5的俯视图。 图7为图5的侧视图。 其中1、固定板；2、活动板；3、涡轮轴；31、涡轮轴固定块；4、涂料嘴；5、蜗杆；6、 涡轮；7、连接板；8、连接板铰接轴；9、固定座；10、横杆；11、套筒座；12、套筒；13、Z型通道； 14、电机；15、减速机；16、固定座；17、转盘；18、圆辊；19、限位块；20、涂料管凹槽；21、紧固 螺栓；22、长圆孔；23、 L形调节板；24、调节螺栓。具体实施方式 本技术的实施例实施时其设计主体机构包括上浆部分和涂料输送控制装置。 如图l-图4所示，其为本技术实施例的上浆部分的结构图，其中包括至少纵 向方向固定的固定板1、活动板2和能够调节固定板1和活动板2之间的间距的调节装置， 活动板2外侧面的下部设置有涂料嘴4，涂料嘴4通过设置在活动板2内部的Z形通道13 连通到固定板1和活动板2之间的空隙，Z形通道13的涂料出口的宽度等于或略大于所要 涂布的极板的宽度即可。 调节装置包括设置在活动板2—端的两个平行的能够绕自身轴线旋转的涡轮6， 涡轮6设置在涡轮轴3的端部上，涡轮轴3设置在涡轮轴固定块31上，涡轮轴固定块31固 定设置在活动板2的外侧两端，涡轮6之间设置有蜗杆5，固定板1的同一端上通过连接板 铰接轴8铰接设置有两片连接板7，连接板7的另一端分别铰接偏心设置在两个涡轮6的外 端面上。 使用时，极板从固定板l和活动板2之间的缝隙的下面伸入，从上面伸出，根据需 要涂布的涂料的厚度调节固定板1和活动板2之间的间距，涂料通过涂料输送管、涂料嘴4 及Z形通道13挤压到固定板1和活动板2之间的极板上，在固定板1和活动板2的挤压下， 极板的两侧形成了均匀的涂层，剩余的涂料在重力作用下顺着固定板1和活动板2之间的 缝隙向下落，然后又在匀速上升的极板的带动下，附着到极板上，不会落到外侧，有效避免 了浪费。 固定板1的外侧还可以设置有横向移动装置，包括设置在固定板1外侧两端的固 定座9，两端的固定座9之间设置有横杆10，固定板1的外侧面上设置有与横杆10配合使 用的圆柱形套筒12，套筒12通过套筒座11设置在固定板1外侧面上。 极板在涂布工作过程中，在固定板1和活动板2之间的横向上有较小的位移时，通 过横向移动装置，带动固定板1横向移动，从而带动固定板1和活动板2之间的极板移动，从而保证极板始终处于理想的工作位置上。 为了更好的控制涂料进入固定板1和活动板2之间的速度和压力，本技术的 实施例又提供了 一套涂料输送控制装置。 如图5-图7所示，其为本技术实施例的涂料输送控制装置的结构图，其中与 涂料嘴4连接的涂料输送管上设置有涂料输送控制装置，包括电机14，电机14通过减速机 15连接到转盘17的中心上，转盘17的外侧圆周上均匀设置有至少三个圆辊18，转盘17的 内侧上设置有固定座16，电机14和减速机15设置在固定座16内，转盘17 —侧的固定座 16上设置有限位块19，限位块19靠近转盘17的一侧设置有圆弧形涂料管凹槽20。 限位块19活动设置在固定座16上，限位块19四个角后面的固定座16上设置有 长圆孔22， 19限位块上设置有与长圆孔22配合使用的紧固螺栓21，固定座16上设置有L 形调节板23，L形调节板23上设置有调节螺栓24，调节螺栓24的端部触接到限位块19远 离转盘17—侧的端面上。权利要求一种挤压式上浆装置，包括至少纵向方向固定的固定板、活动板和能够调节固定板和活动板之间的间距的控制装置，其特征在于所述固定板或活动板外侧面的下部设置有涂料嘴，所述涂料嘴通过设置在固定板或活动板内部的z形通道连通到所述固定板和所述活动板之间的空隙。2. 根据权利要求1所述的挤压式上浆装置，其特征在于所述调节装置包括设置在所 述活动板一端的两个平行的能够绕自身轴线旋转的涡轮，所述涡轮之间设置有蜗杆，所述 固定板的同一端上铰接设置有两片连接板，所述连接板的另一端分别铰接偏心设置在两个 涡轮的外端面上。3. 根据权利要求1或2所述的挤压式上浆装置，其特征在于所述固定板的外侧设置有横向移动装置。4. 根据权利要求3所述的挤压式上浆装置，其特征在于所述横向移动装置，包括设置 在所述固定板外侧两端的固定座，两端的所述固定座之间设置有横杆，所述固定板的外侧 面上设置有与所述横杆配合使用的圆柱形套筒。5. 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压式上浆装置，包括至少纵向方向固定的固定板、活动板和能够调节固定板和活动板之间的间距的控制装置，其特征在于：所述固定板或活动板外侧面的下部设置有涂料嘴，所述涂料嘴通过设置在固定板或活动板内部的ｚ形通道连通到所述固定板和所述活动板之间的空隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，张曙光，范基华，刘玉军，
申请(专利权)人：邹平铭波电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]