反应釜粉状物料自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜粉状物料自动加料装置，包括支架；料仓，所述料仓固定在所述支架上，所述料仓的上方设有进料口，所述料仓的下方设有出料器；所述的加料装置还包括温度测量装置，所述温度测量装置用于测量反应釜内的温度；出料控制装置，用于将温度测量装置测定的温度与反应釜的设定温度进行比较，并根据比较结果控制所述出料器的运行。本实用新型专利技术的反应釜粉状物料自动加料装置能根据反应釜内的反应温度进行实时跟踪加料，物料不易结块、加料均匀、计量准确、适合在化工及制药等领域需要添加粉状物料的工序中推广应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于黄原酸盐生产过程中向反应釜中添加粉末状碱的反应釜粉状物料自动加料装置。
技术介绍
黄原酸盐俗称黄药，是铜、锌、铁、镍等有色金属矿浮选和冶炼必不可少的药剂。在 黄原酸盐的生产过程中，强碱是用到的原料之一，多采用人工方式将强碱加入到反应釜中。 其存在的缺陷是采用人工加料方式难以做到根据反应釜内的反应温度实时跟踪加料，加 入的量也不够准确，粉状料易结块，不均匀；由于强碱是粉末状的，人工添加时容易在操作 环境周围形成有害粉尘，危害操作者的身体健康，而且操作者的劳动强度高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能根据反应釜内的反应温度进行实 时跟踪加料的反应釜粉状物料自动加料装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是反应釜粉状物料自动加料装置， 包括支架；料仓，所述料仓固定在所述支架上，所述料仓的上方设有进料口 ，所述料仓的下 方设有出料器；所述的加料装置还包括温度测量装置，所述温度测量装置用于测量反应釜 内的温度；出料控制装置，用于将温度测量装置测定的温度与反应釜的设定温度进行比较， 并根据比较结果控制所述出料器的运行。 作为优选的技术方案，所述的加料装置还包括物料称重装置，所述物料称重装置 包括计量平台，所述计量平台设置在所述支架的下方；重量传感器，所述重量传感器安装于 所述计量平台上。 作为优选的技术方案，所述的加料装置还包括用于疏松所述料仓内的物料的物料 疏松装置。 作为优选的技术方案，所述物料疏松装置包括电动机，所述电动机设置在所述料 仓的顶部；减速器，所述减速器的输入端与所述电动机的输出端连接；搅拌器，所述搅拌器 与所述减速器的输出端连接，所述搅拌器设置在所述料仓内。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于设有温度测量装置，所 述温度测量装置用于测量反应釜内的温度；出料控制装置，用于将温度测量装置测定的温 度与反应釜的设定温度进行比较，并根据比较结果控制所述出料器的运行，从而根据反应 温度的设定要求实现对反应釜自动跟踪加料；由于设有物料称重装置，不同时间加入到反 应釜中的物料的重量可以及时地显示并记录，计量准确；由于设有物料疏松装置，所述物 料疏松装置对加入到料仓中的粉状物料连续不停地搅拌、疏松，避免了粉状物料的堆积、结 块，进而使加入到反应釜中的料均匀；由于物料所经进料口、料仓、加料器和出料口的整个 通道是封闭的，减少了操作环境中的有害粉尘，减少了对操作者身体健康的危害；本实用新 型的反应釜粉状物料自动加料装置是通过移动投料器将粉状物料加入到反应釜粉状物料自动加料装置中，因而减轻了操作者的劳动强度。以下结合附图对本技术的实施方式进行详细描述。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的控制原理框图； 图中l-支架；21-进料口 ；22-料仓；23-出料器；24-出料口 ；31-电动机；32-减速器；33-搅拌器；41-计量平台；42-重量传感器。具体实施方式如图1 、图2共同所示，反应釜粉状物料自动加料装置，包括支架1 ;料仓22，所述 料仓22固定在所述支架1上，所述料仓22的上方设有进料口 21，所述进料口 21用于与移 动投料器的出料口对接，以便移动投料器将物料通过进料口 21加入到料仓22中；所述料 仓22的下方设有出料器23，所述出料器23为星形加料器，所述出料器23与出料控制装置 连接(图中未示出)，所述出料器23的下方设有出料口 24，出料口 24与反应釜连接，以便 物料通过出料口 24进入到反应釜中；所述的加料装置还包括温度测量装置，所述温度测量 装置用于测量反应釜内的温度；出料控制装置，用于将温度测量装置测定的温度与反应釜 的设定温度进行比较，并根据比较结果控制所述出料器23的运行，当温度测量装置测得反 应釜内的温度低于设定的温度时，由出料控制装置控制出料器23自动向反应釜中加料，反 之，则不加料，从而实现根据反应釜内的反应温度进行实时跟踪加料。 所述的加料装置还包括物料称重装置，所述物料称重装置包括计量平台41 ;所述 计量平台41设置在所述支架1的下方；重量传感器42，所述重量传感器42安装于所述计 量平台41上，并根据物料重量的变化输出相应信号，当移动投料器对准进料口 21时，物料 自动进入料仓22内，待加料重量达到设定值时，投料自动停止，所述称重装置不但可以计 量物料的总重量，同时也可以显示并记录不同时间加入到反应釜中的物料的瞬时重量。 所述的加料装置还包括用于疏松所述料仓22内的物料的物料疏松装置。所述物 料疏松装置包括电动机31，所述电动机31设置在所述料仓22的顶部；减速器32，所述减速 器32的输入端与所述电动机31的输出端连接；搅拌器33，所述搅拌器33与所述减速器32 的输出端连接，所述搅拌器33设置在所述料仓22内，当粉状物料由移动投料器经进料口 21 加入到料仓22中时，电动机31通过减速器32带动搅拌器33连续不停地对粉状物料进行 搅拌、疏松，避免了粉状物料的堆积、结块，从而使加入到反应釜中的物料均匀。 虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所 附权利要求的范围内做出各种变形或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
反应釜粉状物料自动加料装置，包括　　支架；　　　　料仓，所述料仓固定在所述支架上，所述料仓的上方设有进料口，所述料仓的下方设有出料器；　　　　其特征在于：所述的加料装置还包括　　　　温度测量装置，所述温度测量装置用于测量反应釜内的温度；出料控制装置，用于将温度测量装置测定的温度与反应釜的设定温度进行比较，并根据比较结果控制所述出料器的运行。

【技术特征摘要】
反应釜粉状物料自动加料装置，包括支架；料仓，所述料仓固定在所述支架上，所述料仓的上方设有进料口，所述料仓的下方设有出料器；其特征在于所述的加料装置还包括温度测量装置，所述温度测量装置用于测量反应釜内的温度；出料控制装置，用于将温度测量装置测定的温度与反应釜的设定温度进行比较，并根据比较结果控制所述出料器的运行。2. 如权利要求1所述的反应釜粉状物料自动加料装置，其特征在于所述的加料装置 还包括物料称重装置，所述物料称重装置包括计量平台，所述计量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华帮，姜淑珍，张冶，
申请(专利权)人：潍坊世华化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]