粒状物料分层筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种粒状物料分层筛选装置，包括：机架，机架上安装振动弹簧，振动弹簧的另一端安装收纳仓上，收纳仓的底部设置有物料收集口；收纳仓的上方安装有下筛体，下筛体安装有下筛网，下筛体侧部设置第一出料口；下筛体上方安装有上筛体，上筛体上安装有上筛网，上筛网的筛孔口径大于下筛网的筛孔口径，上筛体的侧部设置有第二出料口；收纳仓上安装有激振装置，激振装置驱动收纳仓带动上筛体和下筛体一起振动，将黄原酸盐放置到上筛体上，粒径大的固体颗粒通过第二出料口泄出；粒径小的黄原酸盐漏到下筛网上通过第一出料口泄出，粒径更小的黄原酸盐落入收纳仓中收集起来，一次筛选同时筛分三种粒径规格的黄原酸盐。

Granular material layer screening device

【技术实现步骤摘要】
粒状物料分层筛选装置
本技术涉及黄原酸盐制造设备
，尤其是涉及一种粒状物料分层筛选装置。
技术介绍
黄原酸盐制备完成后，由于转运过程或储藏过程中发生板结从而有些凝结成大块，为了满足客户的需求，必须按照粒径的大小进行筛选。传统的筛选过程主要靠人工在普通的筛子上过滤，但是这种方式，工人劳动强度大，并且筛选速度慢。也有的采用电动筛的方式筛选，但是筛选筛选不同粒径的黄原酸盐就需要不同规格的筛体。
技术实现思路
本技术提出一种粒状物料分层筛选装置，可同时筛选三种粒径规格的黄原酸盐，并能分别进行包装。本技术的技术方案是这样实现的：粒状物料分层筛选装置，包括：机架，所述机架上安装有若干振动弹簧，若干所述振动弹簧的另一端均安装于收纳仓上，所述收纳仓的底部设置有物料收集口；所述收纳仓的上方安装有下筛体，所述下筛体上安装有下筛网，所述下筛体的侧部设置有第一出料口；所述下筛体上方安装有上筛体，所述上筛体和下筛体上下对应设置，所述上筛体上安装有上筛网，所述上筛网的筛孔口径大于所述下筛网的筛孔口径，所述上筛体的侧部设置有第二出料口；所述收纳仓上安装有驱动所述收纳仓振动的激振装置。作为一种改进方式，所述上筛体上竖直安装有第二破碎网，所述第二破碎网的侧部焊接有第二凸楞，所述第二凸楞位于所述第二破碎网远离所述第二出料口的一侧。作为一种改进方式，所述上筛体的两侧分别安装有一第二滑动轴，所述第二滑动轴的延伸方向与上筛体的延伸方向一致；每一所述第二滑动轴上滑动安装有一第二滑动套，每一所述第二滑动套的两端均安装有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套装于所述第二滑动轴上，所述第二压缩弹簧的一端抵靠在所述上筛体上，所述第二压缩弹簧的另一端抵靠在所述第二滑动套上；两所述第二滑动套之间安装所述第二破碎网，所述第二破碎网与第二滑动套之间通过紧固件安装在一起。作为一种改进方式，所述下筛体上竖直安装有第一破碎网，所述第一破碎网的侧部焊接有第一凸楞，所述第一凸楞位于所述第一破碎网远离所述第一出料口的一侧。作为一种改进方式，所述下筛体的两侧分别安装有一第一滑动轴，每一所述第一滑动轴上滑动安装有一第一滑动套，每一所述第一滑动套的两端均安装有一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套装于所述第一滑动轴上，所述第一压缩弹簧的一端抵靠在所述下筛体上，所述第一压缩弹簧的另一端抵靠在所述第一滑动套上；两所述第一滑动套之间安装所述第一破碎网，所述第一破碎网与第一滑动套之间通过紧固件安装在一起。作为一种改进方式，所述上筛体和下筛体均倾斜设置。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于粒状物料分层筛选装置，包括：机架，机架上安装有若干振动弹簧，若干振动弹簧的另一端均安装于收纳仓上，收纳仓的底部设置有物料收集口；收纳仓的上方安装有下筛体，下筛体上安装有下筛网，下筛体的侧部设置有第一出料口；下筛体上方安装有上筛体，上筛体和下筛体上下对应设置，上筛体上安装有上筛网，上筛网的筛孔口径大于下筛网的筛孔口径，上筛体的侧部设置有第二出料口；收纳仓上安装有驱动收纳仓振动的激振装置，激振装置驱动收纳仓振动的同时，带动上筛体和下筛体一起振动，将黄原酸盐放置到上筛体上，由于上筛网的筛孔口径较大，粒径大的固体颗粒被上筛网阻隔后通过第二出料口泄出；粒径小的黄原酸盐从而漏到下筛网上通过第一出料口泄出，粒径更小的黄原酸盐落入收纳仓中收集起来，通过本技术一次筛选即可同时筛选三种粒径规格的黄原酸盐，并能分别进行包装。由于上筛体上竖直安装有第二破碎网，第二破碎网的侧部焊接有第二凸楞，第二凸楞位于第二破碎网远离第二出料口的一侧，筛选过程中，黄原酸盐固体颗粒触碰到第二破碎网，从而与第二凸楞触碰，反复触碰多次，利用第二凸楞将结块的黄原酸盐击破。由于上筛体的两侧分别安装有一第二滑动轴，第二滑动轴的延伸方向与上筛体的延伸方向一致；每一第二滑动轴上滑动安装有一第二滑动套，每一第二滑动套的两端均安装有一第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套装于第二滑动轴上，第二压缩弹簧的一端抵靠在上筛体上，第二压缩弹簧的另一端抵靠在第二滑动套上；两第二滑动套之间安装第二破碎网，第二破碎网与第二滑动套之间通过紧固件安装在一起，固体颗粒与第二破碎网触碰后，第二破碎网由于第二压缩弹簧的作用在第二滑动轴上往复运动，运动过程中加剧了与黄原酸盐固体颗粒的触碰频率，进一步提高了破碎效果。由于下筛体上竖直安装有第一破碎网，第一破碎网的侧部焊接有第一凸楞，第一凸楞位于第一破碎网远离第一出料口的一侧，筛选过程中，黄原酸盐固体颗粒触碰到第一破碎网，从而与第一凸楞触碰，反复触碰多次，利用第一凸楞将结块的黄原酸盐击破。由于下筛体的两侧分别安装有一第一滑动轴，每一第一滑动轴上滑动安装有一第一滑动套，每一第一滑动套的两端均安装有一第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套装于第一滑动轴上，第一压缩弹簧的一端抵靠在下筛体上，第一压缩弹簧的另一端抵靠在第一滑动套上；两第一滑动套之间安装第一破碎网，第一破碎网与第一滑动套之间通过紧固件安装在一起，固体颗粒与第一破碎网触碰后，第一破碎网因第一压缩弹簧的作用在第二滑动轴上往复运动，运动过程中加剧了与黄原酸盐固体颗粒的触碰频率，进一步提高了破碎效果。由于上筛体和下筛体均倾斜设置，便于筛选后的固体颗粒向出料的位置移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为第二破碎网的安装示意图(第一破碎网的安装方式与第二破碎网的安装方式一致)；图5为图2中A-A向剖视图；其中：1-机架，2-振动弹簧，3-收纳仓，4-物料收集口，5-下筛体，6-下筛网，7-第一出料口，8-上筛体，9-上筛网，10-第二出料口，11-激振装置，12-第二破碎网，13-第二凸楞，14-第二滑动轴，15-第二滑动套，16-第二压缩弹簧，17-第一破碎网，18-第一凸楞，19-第一滑动轴，20-第一滑动套，21-第一压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，粒状物料分层筛选装置，包括：机架1，机架1上安装有若干振动弹簧2，若干振动弹簧2的另一端均安装于收纳仓3上，本技术中优选为振动弹簧2设置有四根，四根振动弹簧2均布于机架1的四周。收纳仓3的底部设置有物料收集口4；收纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粒状物料分层筛选装置，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上安装有若干振动弹簧，若干所述振动弹簧的另一端均安装于收纳仓上，所述收纳仓的底部设置有物料收集口；所述收纳仓的上方安装有下筛体，所述下筛体上安装有下筛网，所述下筛体的侧部设置有第一出料口；/n所述下筛体上方安装有上筛体，所述上筛体和下筛体上下对应设置，所述上筛体上安装有上筛网，所述上筛网的筛孔口径大于所述下筛网的筛孔口径，所述上筛体的侧部设置有第二出料口；/n所述收纳仓上安装有驱动所述收纳仓振动的激振装置。/n

【技术特征摘要】
1.粒状物料分层筛选装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架上安装有若干振动弹簧，若干所述振动弹簧的另一端均安装于收纳仓上，所述收纳仓的底部设置有物料收集口；所述收纳仓的上方安装有下筛体，所述下筛体上安装有下筛网，所述下筛体的侧部设置有第一出料口；
所述下筛体上方安装有上筛体，所述上筛体和下筛体上下对应设置，所述上筛体上安装有上筛网，所述上筛网的筛孔口径大于所述下筛网的筛孔口径，所述上筛体的侧部设置有第二出料口；
所述收纳仓上安装有驱动所述收纳仓振动的激振装置。


2.如权利要求1所述的粒状物料分层筛选装置，其特征在于，所述上筛体上竖直安装有第二破碎网，所述第二破碎网的侧部焊接有第二凸楞，所述第二凸楞位于所述第二破碎网远离所述第二出料口的一侧。


3.如权利要求2所述的粒状物料分层筛选装置，其特征在于，所述上筛体的两侧分别安装有一第二滑动轴，所述第二滑动轴的延伸方向与上筛体的延伸方向一致；每一所述第二滑动轴上滑动安装有一第二滑动套，每一所述第二滑动套的两端均安装有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冶，寿东芳，齐玉洁，杨文健，李树涛，
申请(专利权)人：潍坊世华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37