废油再生装置制造方法及图纸

一种用于净化污染工业油的废油再生装置，采用三级过滤，其中第二级为线隙式半精滤芯，蒸馏塔中装有漏油板和填料，真空开放阀装于蒸馏塔与真空泵相连的管路中，保证塔内真空度，一旦超过，阀中弹簧收缩，空气既进入塔内以降低真空度，使得油液迅速汽化、分离，经过滤，脱水，油质达ＮＡＳ７—９级，含水率达０．０１～０．０２％。解决了工业用油大量浪费的问题。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种废油再生装置。在工业生产中，大量的工业用油如液压油、变压器油、机械油等在使用中受到杂质污染和水份混入而成了废油，造成能源浪费和环境污染。为解决这个问题，国外研制出了废油再生装置，但其对污染较严重的油类不易适应。国内采用的过滤车只能去除杂质，不能脱水，无法达到废油再生要求；另一种方法是用分馏、酸洗工艺进行再生，处理后的油只能作为基础油，达不到原油品要求。本技术是要提供一种新型废油再生装置，它可以有效地去除污染油中的杂质和水份，使废油达到或超过新油标准。本技术的目的是这样实现的过滤系统由3级过滤器组成，其中第2级为线隙式半精滤芯，第3级过滤器两端安有压差发讯器。沉淀后的废油经粗滤器、加热器、半精滤器、精滤器后，温度达60摄氏度左右，5微米以上的固体杂质基本去除，若滤芯堵塞，压差发讯器报警，同时锁闭装置直至更换滤芯。圆柱体蒸馏塔外部贴有保温材料，使得塔内保持恒温，蒸馏塔内的中部安装搁置一块冲有多个圆孔的漏油圆板，板上放有金属丝网堆积成的填料，填料采用小块金属丝网卷制成圆柱状，其堆积厚度在120～150毫米之间，蒸馏塔下部安有液位继电器，继电器与输油泵连接。在蒸馏塔和真空泵相连的管路中安装一真空开放阀，六角柱状阀体中心一端加工成大螺孔，另一端加工成小孔，两孔相通，调节螺栓一头为调节把手，制有螺纹的另一头旋入阀体螺孔，螺栓中心开有阶梯状通孔，在通孔阶梯部位小孔部安有一钢珠，小孔里有一弹簧，弹簧一端抵在钢珠上，另一端抵在阀体螺孔与小孔相连的端面上。除去杂质的含水油液由蒸馏塔上部进入塔内，由于真空泵的工作，塔内形成真空，为保证油液内水分在55～70摄氏度温度范围适度蒸发，塔内真空度须保持在0.075～0.09兆帕，转动真空开放阀调节螺栓把手至一定位置，既可控制蒸馏塔内保持上述真空度，一旦超过，调节螺栓内的弹簧在真空作用下向阀体方向压缩，外部空气便从钢珠部位进入塔内。流进塔内的油液经填料和漏油圆板滴入塔内下部蓄油室，在此过程中，油液被分散成薄薄的油膜附在填料表面，油中的水分便迅速被蒸发、分离出来，由真空泵从塔顶抽出，经冷凝器至蓄水箱。油液在蓄油室达到一定液位时，液位控制器接通输油泵工作，将处理净化的油液抽出。过滤系统既可与真空脱水系统同时工作，又可在只需精滤不需脱水的情况下单独工作。本技术采用3级过滤，使精滤器滤芯使用寿命提高了1～3倍，经处理的油达到NAS7～9级，而新油一般为11～13级。蒸馏塔内的填料一方面降低油液由上而下的流速，另一方面增大了油膜的表面积，再加上真空开放阀所控制的真空度，促使油中水分迅速汽化和分离，脱水能力达0.01～0.02％。整机小时处理量约180升。本技术的具体结构由以下附图及实施例给出。附图说明图1是本技术提出的废油再生装置的加工流程图。图2是蒸馏塔的剖面图。图3是真空开放阀的剖面图。图中标号1、油池，2、油管，3、粗滤器，4、进油泵，5、溢流阀，6、压力表，7、温度表，8、温度表，9、半精滤器，10、精滤器，11、节流阀，12、转子流量计，13、温度计，14、真空表，15、蒸馏塔，16、冷凝器，17、蓄水箱，18、放水阀，19、真空开放阀，20、真空泵，21、输油泵，22、单向阀，23、加热器，24、压差发讯器，25、保温材料，26、漏油圆板，27、填料，28、液位控制器，29、蓄油室，30、真空阀体，31、螺孔，32、小孔，33、调节螺栓，34、把手，35、螺栓旋入部分，36、钢珠，37、弹簧，38、通孔，39、阶梯部位。下面结合各图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。废油再生装置的过滤系统由3级过滤器(3)、(9)、(10)组成，其中第2级为线隙式半精滤芯过滤器(9)，第3级精滤器两端安有压差发讯器(25)。置于油池(1)内经沉淀后的废油通过油管(2)、粗滤器(3)由进油泵(4)送至加热器(23)，加温至60摄氏度左右，再通过半精滤器(9)，精滤器(10)，5微米以上的固体杂质基本去除，在以上加工过程中，液流阀(5)控制油路流量，压力表(6)观察油路压力，温控仪(7)自动控制油温，温度表(8)作超温保护。若精滤器(10)堵塞，压差发讯器(24)报警同时锁闭装置直至更换滤芯。经以上加工，油质达到NAS7－9级。圆柱体蒸馏塔(15)外部贴有保温材料(25)，以使塔内恒温，塔内中部安装冲有多个小孔的漏油圆板(26)，板上放有金属丝网堆积成的填料(27)，填料采用小块金属丝网卷制成圆柱状，其堆积厚度在120～150毫米，塔内下部安有液位控制器(28)，其与输油泵(21)连接。在蒸馏塔(15)和真空泵(20)相连的管路中安装真空开放阀(19)，圆柱状阀体(30)中心一端加工成螺孔(31)，另一端加工成小孔(32)，两孔相通，调节螺栓(33)一头为调节把手(34)，制有螺纹的另一头(36)旋入阀体螺孔(31)，螺栓中心开有阶梯状通孔(39)，在通孔阶梯部位(38)小孔部安有钢珠(36)，小孔内安有弹簧(37)，其一端抵在钢珠(36)上，另一端抵在螺孔(31)与小孔(32)相连的端面上。除去杂质的含水油液经节流阀(11)由蒸馏塔(15)上部进入塔内，由于真空泵(20)的工作，塔内形成真空，为保证油液内水分在55～70摄氏度范围适度蒸发，塔内真空度需保持在0.075～0.09兆帕，转动把手(34)调至一定位置，既可控制真空度，一旦超过范围，弹簧(37)在真空作用下向阀体(30)方向压缩，外部空气便从钢珠(36)部位进入塔内，真空度既降。流进塔内的油液经填料(27)和漏油板(26)滴入塔下部蓄油室(29)，在此过程中，油液分散成薄薄的油膜附在填料(27)表面，油中水分便迅速被蒸发、分离出来，由真空泵(20)从塔顶部抽出，经冷凝器(16)至蓄水箱(17)，打开放水阀(18)，既可放水。流下的油液在蓄油室(29)内达到一定液位时，液位控制器(28)既接通输油泵工作，将处理净化的油液经单向阀(22)抽出。在脱水过程中，转子流量计观察油液的流量，温度计(13)观察油液温度，真空表(14)观察蒸馏塔内真空度，脱水处理后的油液含水率达0.01～0.02％。由过滤器组成的过滤系统既可与由蒸馏塔等组成的真空脱水系统同时工作，又可在油液只需精滤不需脱水的情况下单独工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于净化污染工业油的废油再生装置，采用三级过滤，其中第二级为线隙式半精滤芯，蒸馏塔中装有漏油板和填料，真空开放阀装于蒸馏塔与真空泵相连的管路中，保证塔内真空度，一旦超过，阀中弹簧收缩，空气既进入塔内以降低真空度，使得油液迅速汽化、分离，经过滤，脱水，油质达ＮＡＳ７－９级，含水率达０．０１～０．０２％。解决了工业用油大量浪费的问题。 另一头旋入阀体螺孔，螺栓中心开有一阶梯状通孔，在通孔阶梯部位小孔部安有一钢珠，小孔里有一弹簧，弹簧一端抵在钢珠上，另一谪端抵在阀体螺孔与小孔相连的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种废油再生装置，由过滤系统、加热器、低温真空脱水系统及控制系统组成，其特征是a、过滤系统由3级过滤器组成，其中第2级为线隙式半精滤芯过滤器，第3级过滤器两端安有压差发讯器；b、圆柱体蒸馏塔外部贴有保温材料，塔内中部安装一块冲有多个小孔的漏油圆板，圆板上放有金属丝网堆积成的填料；c、蒸馏塔内下部安装有液位控制器，其与输油泵连接；d、在蒸馏塔和真空泵相连的管路中安装一真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，蔡永武，周先明，孙华辅，戴明华，
申请(专利权)人：安徽省机械科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]