微晶石墨造粒机制造技术

微晶石墨造粒机，包括分别设置机械上部和下部的电动机和减速器，上部的减速器与搅拌器相连，下部的减速器的输出轴上连接有滚压装置，滚压装置的外层是圆筒形的压粒模，压粒模的圆周壁上开有圆形或菱形截面的通孔，在压粒模内腔布置有两个对置的压滚轮，压滚轮是中心轴一端固定在滚压装置外端面的外支架板上，一端固定在内端面的传动座板上，在压粒模上设有固定刀架，固定刀架上设有与调节刀片相连的调节螺杆。可直接把微晶石墨粉加工成棱型或圆柱型，粒度在１－１０毫米的微晶石墨粒，且形状规则统一，长度一致，粒度均匀。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨的加工机械，具体是指由微晶石墨粉直接成石墨粒的造粒机。目前，微晶石墨粒被国内外广泛应用于冶炼增碳剂，铸淀保护渣，淬火工艺和保温材料等
，现在对微晶石墨粒的制造一般都是采用对微晶石墨原矿根据不同要求，破碎到一定的粒度，然后进行人工或简单的机械筛选，这种加工方法制出的微晶石墨粒的形状只能是不规则的棱型，而且对石墨粒的粒度难以控制，而在各个领域内对使用的微晶石墨粒的形状和粒度都有要求形状规则和粒度均匀，由于形状的不规则和粒度的不均匀会直接影响到微晶石墨粒的使用效果。本技术的目的在于提供一种由微晶石墨粉直接加工成棱型或圆柱型，粒度在1-10毫米的微晶石墨粒的造粒机，且加工出的微晶石墨粒形状规则统一，长度一致，粒度均匀。为了达到上述目的，本技术的技术解决方案是在上部和下部分别设有电动机和电动机相连的减速器，上部的减速器与搅拌器相连。搅拌器的上面设有进料口，下面设有出料口，下面的出料口与滚压进料斗的进料口相通。下部的减速器的输出轴上连接有滚压装置，输出轴的末端固定在滚压装置外端面的外支架板上，滚压装置的内端面设有传动座板，滚压装置的外层是圆筒形的压粒模；压粒模整个圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶石墨造粒机，包括分别上部和下部的电动机和与电动机相连减速器，上部的减速器与搅拌器相连，搅拌器的上面设有进料口，下面设有出料口，下面的出料口与滚压进料斗进料口连通，其特征在于：下部减速器（１１）的输出轴（１４）上连接有滚压装置（９），输出轴（１４）的末端固定在滚压装置（９）外端面设置的外支架板（１８）上，滚压装置的内端面设有传动座板（２４），滚压装置的外层是圆筒形的压粒模（１５），在压粒模（１５）整个的圆周表壁上开有圆形或菱形截面的通孔（２２）；Ｔ型横夹板（２４）和内六角螺钉（２５）把压粒模（１５）和传动座板（２４）连接成一体，在压粒模（１５）内腔布置有两个对置的压滚轮（１６），压滚轮（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹己生，曹华坤，
申请(专利权)人：曹己生，曹华坤，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]