一种造粒机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒机模具，属于造粒机模具结构技术领域。本实用新型专利技术的一种造粒机模具，特征在于，改现有的直孔式结构为非直孔结构，模具体上设有进口宽出口窄的穿孔。本实用新型专利技术模具体上采用进口宽出口窄的穿孔结构，使原料进入模具后能够同时受到来自上部的压力和穿孔壁挤压力的共同作用，解决了现有的直孔造粒机存在的耗能大，颗粒密度低，不宜成型等诸多的缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机模具，特别是适用于秸杆、燃料、化肥、 饲料及酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业有机废弃物造粒机的模具， 属于造粒机模具结构
二
技术介绍
目前，各行业所用的造粒机，主要以平模、环模直孔挤压造粒为主， 而现有的直孔挤压造粒存在耗能大，颗粒密度低，不宜成型，松散易碎， 包装运输贮存不便等缺陷，以秸杆颗粒为例，密度低，比重就小，单位 体积的燃烧值就越低。三、
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的直孔挤压造粒模具 无法解决的缺陷，提供一种造粒密度高、宜成型、耗能低的造粒机模具。 本技术的一种造粒机模具，特殊之处在于，改现有的直孔式结构为非直孔结构，模具体上设有进口宽出口窄的穿孔；上述穿孔可以为锥孔，也可以为锥孔和直孔两部分相结合，锥孔宽端为原料进口，锥孔窄端与直孔相贯通；上述锥孔最好为梯形锥孔，也可以为其他非梯形锥孔，非梯形锥孔 的内壁同样可以对原料产生挤压力；上述锥孔的内壁剖面为直线，或者为曲线。所述锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗 粒的大小需要进行设置。本技术以上各个方案的造粒机模具，采用进口宽出口窄的非直 孔结构，使原料进入模具穿孔后能够同时受到来自上部的压力和穿孔壁 挤压力的共同作用，解决了现有的直孔造粒机存在的耗能大，颗粒密度 低，不宜成型等缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度髙的优点。四附图说明图l:为已有技术造粒机模具直孔结构示意图； 图2、 3:实施例l梯形锥孔造粒机模具结构示意图；图4:实施例2非梯形锥孔造粒机模具结构示意图5:实施例3梯形锥孔与直孔结合造粒机模具结构示意图6:实施例4非梯形锥孔与直孔结合造粒机模具结构示意图7:实施例5梯形锥孔与直孔结合环模外压造粒机模具结构示意图8:实施例6梯形锥孔与直孔结合环模内压造粒机模具结构示意图中，1、模具体，2、锥孔，3、直孔，4、直孔。五具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术 的构成进行进一步说明。 实施例1本实施例的一种造粒机模具参考图2，改现有的直孔式结构为梯形锥 孔式结构，图3为锥孔2内壁剖面为曲线形状，模具体上设有进口宽出 口窄的梯形锥孔；锥孔宽端为原料进口，锥孔窄端为出料口；所述梯形 锥孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进 行设置。实施例2本实施例的一种造粒机模具参考图4，改现有的直孔式结构为非梯形 锥孔式结构，模具体上设有进口宽出口窄的非梯形锥孔；锥孔宽端为原 料进口，锥孔窄端为出料口；所述非梯形锥孔与直孔的直径尺寸比例以 及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。实施例3本实施例的一种造粒机模具参考图5，改现有的直孔式结构为直孔和 梯形锥孔相结合的结构，梯形锥孔的宽端为原料进口，直孔为出料口，梯 形锥孔窄端与直孔相贯通；所述梯形锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥 孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。实施例4本实施例的一种造粒机模具参考图6，改现有的直孔式结构为直孔与 非梯形锥孔相结合的结构，非梯形锥孔的宽端为原料进口，直孔为出料 口，非梯形锥孔窄端与直孔相贯通；所述非梯形锥孔与直孔的直径尺寸比 例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。实施例5本实施例的一种环模外压造粒机模具参考图7，改现有的直孔式结构 为锥孔与直孔相结合的结构，梯形锥孔宽端为原料进口，直孔为出料口， 锥孔窄端与直孔相贯通；上述锥孔最好为梯形锥孔，也可以为其他非梯 形锥孔，非梯形锥孔的内壁同样可以对原料产生挤压力；所述锥孔与直 孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行 设置。该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。 实施例6本实施例的一种环模内压造粒机模具参考图8，改现有的直孔式结构 为锥孔与直孔相结合的结构，梯形锥孔宽端为原料进口，直孔为出料口， 锥孔窄端与直孔相贯通；上述锥孔最好为梯形锥孔，也可以为其他非梯 形锥孔，非梯形锥孔的内壁同样可以对原料产生挤压力；所述锥孔与直 孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行 设置。该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。 以下是本技术与已有技术直孔式结构造粒机模具的机理比较 直孔造粒原料进入直孔后，仅受到上面的压力作用，通过孔腔， 形成颗粒；进口宽出口窄的穿孔造粒原料进入锥孔后，受到上面压力，沿锥 孔壁逐渐下滑，锥孔直径由大变小，压力由小变大，密度逐渐增高，在 通过时挤压成型；从以上比较，不难看出直孔造粒原料在成型过程中，仅仅受到外面 的压力作用，而且所需的压力非常大，否则不易成型，即便成型，颗粒 的密度也很低；而锥孔造粒在成型过程中，不仅受到外面的压力作用， 而且还直接受到穿孔孔壁的挤压力，成型效果好，密度高。本实施例的一种造粒机模具，采用进口宽出口窄的穿孔造粒结构， 使原料进入模具后能够同时受到来自上部的压力和穿孔壁的挤压力的共 同作用，解决了现有的直孔造粒机存在的耗能大，颗粒密度低，不宜成 型等诸多的缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高等优点。权利要求1、一种造粒机模具，特征在于，模具体(1)上设有进口宽出口窄的穿孔。2、 按照权利要求1所述一种造粒机模具，其特征在于所述穿孔为锥 孔(2)。3、 按照权利要求l所述一种造粒机模具，其特征在于所述穿孔为锥 孔(2)和直孔(4)两部分相结合，锥孔(2)宽端为原料进口，锥孔(2) 窄端与直孔(4)相贯通。4、 按照权利要求2所述一种造粒机模具，其特征在于所述锥孔(2) 为梯形锥孔。5、 按照权利要求2或3或4所述一种造粒机模具，其特征在于所述 锥孔(2)的内壁剖面为直线，或者为曲线。专利摘要本技术涉及一种造粒机模具，属于造粒机模具结构
本技术的一种造粒机模具，特征在于，改现有的直孔式结构为非直孔结构，模具体上设有进口宽出口窄的穿孔。本技术模具体上采用进口宽出口窄的穿孔结构，使原料进入模具后能够同时受到来自上部的压力和穿孔壁挤压力的共同作用，解决了现有的直孔造粒机存在的耗能大，颗粒密度低，不宜成型等诸多的缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高等优点。文档编号B01J2/20GK201220162SQ20082002482公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日专利技术者霍振尧 申请人:霍振尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机模具，特征在于，模具体（１）上设有进口宽出口窄的穿孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振尧，
申请(专利权)人：霍振尧，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]