一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，包括：槽体装置、切边装置、导出装置、收卷装置；本发明专利技术可以实现在萃取环境内的薄膜切边及边料自动导出，解决切边容易断膜、造成停机影响产能、薄膜边料萃取不充分、影响后续干燥效果、薄膜表面存在亮点、亮斑、水花纹的外观问题，具有结构合理、操作安全、减轻后续处理难度、提高膜面质量、增强工艺稳定性等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜生产用设备，尤其涉及一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置。

技术介绍

1、萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，随着技术进步，对隔膜性能要求的增高，对隔膜外观也提出更高的要求；隔膜经过拉伸进入萃取装置，因拉伸工艺的限制，造成隔膜两边产生废边，废边厚度远大于隔膜，完全萃取时间远超隔膜，故进入萃取后的干燥装置时，废边未萃取出的成孔剂会在干燥装置内分离出来，油气聚集在干燥装置内会冷凝滴落在膜面，并且废边会甩出液滴，造成膜面产生亮点、亮斑、水花纹；如果进入萃取装置前切除废边，废边不利于回收处理，也容易造成断膜影响产线稳定，如果干燥后切除废边，无法解决膜面外观缺陷。

2、在萃取后干燥前进行切除废边是最优解，但普通金属切刀连续工作变钝造成断膜，萃取环境存在对人体有危害的萃取剂，无法频繁进入萃取环境更换切刀，已经切除的废边无法人工导出。

3、因此，如何研发一种新型萃取环境内薄膜切边装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，包括：槽体装置(1)、切边装置(2)、导出装置(3)、收卷装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，所述入口导辊(101)带动力不锈钢辊筒，牵引薄膜运行，S型辊筒组(102)由三个带动力不锈钢辊筒组成，将薄膜牵引形成S型路径，产生张力隔断。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，所述溢流装置(103)由连接在槽体(105)上的溢流板，与槽体(105)外侧的液体管组成，将槽体(105)切边槽、导出槽内溢流液体分别连接至外工程，...

【技术特征摘要】

1.一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，包括：槽体装置(1)、切边装置(2)、导出装置(3)、收卷装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，所述入口导辊(101)带动力不锈钢辊筒，牵引薄膜运行，s型辊筒组(102)由三个带动力不锈钢辊筒组成，将薄膜牵引形成s型路径，产生张力隔断。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，所述溢流装置(103)由连接在槽体(105)上的溢流板，与槽体(105)外侧的液体管组成，将槽体(105)切边槽、导出槽内溢流液体分别连接至外工程，所述负压装置(104)连接在槽体(105)上，通过槽体(105)外侧风管、负压风机将槽体(105)内气体排放至外工程。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，所述槽体(105)上安装多处辊筒，外部安装电机，槽体下部分为两个腔室，中间有隔板，并开有溢流、负压的开口。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，刀头(208)为纯水水刀，喷管喷出高压水流对薄膜进行切割，切边辊筒(209)安装在槽体(105)，切边辊筒(209)辊筒两端分布沟槽，将水刀射流从沟槽中穿过，通过调整水刀位置将射流对准对应沟槽来改变薄膜切边宽度。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产线用萃取环境内薄膜切边装置，其特征在于，所述分离辊(302)安装位置在液面处，薄膜切边后，薄膜与膜边自液面开始分离，避免膜边未萃取彻底的成孔剂污染薄膜。

7.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福淼，吕剑锐，袁园，曹志宏，原宋强，高展，刘凯，
申请(专利权)人：中材大装膜技术工程大连有限公司，
类型：发明
国别省市：