一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置制造方法及图纸

本技术涉及水泥窑领域，公开了一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置，包括混合管，所述混合管的后端安装有导流管，所述导流管的底端安装有分流管，所述分流管的左端安装有螺旋下料罐，所述分流管的底端设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定框，所述固定框的顶端固定连接在分流管的底端，所述固定框的内壁滑动连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑板，滑板的顶端固定连接有对冲板，分流管的内壁转动连接有斜板。本技术中，通过设置可调节的对冲板和斜板，当高温废气流速过快时，可向下调节对冲板来给高温废气留存更多的缓冲空间，当废气流速过慢时，可以向上调节对冲板带动斜板倾斜以减少废气分流时受到的阻力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥窑领域，尤其涉及一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置。

技术介绍

1、水泥窑预热器是水泥生产过程中的重要设备之一，主要作用是利用窑尾排出的高温废气对生料进行预热，提高热效率，降低能源消耗，通常一组预热器内部会设置多组螺旋下料罐，此时就需要使用分流管来实现分流，由于分流管本身内部倾斜角度较大，为了保证装置内部热气流畅流动，通常需要在分流管内部设置降阻装置来引导热气流动。

2、现有的降阻装置一般引流板，引流板本身为一体成型制造，自身倾斜角度难以调节，然而在水泥生产过程中，高温废气的喷出并不是均匀连续的，如此固定角度的引流板难以适应不同流速的高温废气，整体装置在使用时适用性较差，为此提出一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置，旨在改善了现有技术中“使用引流板来实现降阻虽然较为有效，但是无法适应不同流速的高温废气”的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于水泥窑预本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置，包括混合管（1），其特征在于：所述混合管（1）的后端安装有导流管（2），所述导流管（2）的底端安装有分流管（3），所述分流管（3）的左端安装有螺旋下料罐（4），所述分流管（3）的底端设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括固定框（51），所述固定框（51）的顶端固定连接在分流管（3）的底端，所述固定框（51）的内壁滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的内部滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的顶端固定连接有对冲板（6），所述分流管（3）的内壁转动连接有斜板（9），所述斜板（9）的顶端与对冲板（6）的底端相互连接，所述滑套（8）的内壁设置有缓冲组...

【技术特征摘要】

1.一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置，包括混合管（1），其特征在于：所述混合管（1）的后端安装有导流管（2），所述导流管（2）的底端安装有分流管（3），所述分流管（3）的左端安装有螺旋下料罐（4），所述分流管（3）的底端设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括固定框（51），所述固定框（51）的顶端固定连接在分流管（3）的底端，所述固定框（51）的内壁滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的内部滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的顶端固定连接有对冲板（6），所述分流管（3）的内壁转动连接有斜板（9），所述斜板（9）的顶端与对冲板（6）的底端相互连接，所述滑套（8）的内壁设置有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置，其特征在于：所述斜板（9）的顶端转动连接有滑块（10），所述对冲板（6）的底端设置有滑槽（11），所述滑块（10）滑动在滑槽（11）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于水泥窑预热器系统的降阻装置，其特征在于：所述驱动机构（5）还包括螺纹块（54），所述螺纹块（54）滑动在固定框（51）的内壁，所述螺纹块（54）的顶端铰接有铰接杆（55），所述铰接杆（55）的顶端铰接在滑套（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：普明星，
申请(专利权)人：祥云县建材集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：