【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥、化工，具体涉及一种用于石膏制酸的专用回转窑。
技术介绍
1、石膏制硫酸联产水泥或含氧化钙材料技术是利用天然石膏或工业副产石膏（包括磷石膏、盐石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、锰石膏等）同时生产硫酸和水泥（含氧化钙材料）的方法，该方法以焦炭为还原剂，在高温下促使石膏中的硫酸钙分解成氧化钙、硫钙钙、二氧化硫、三氧化硫；其中氧化钙与掺入回转窑原料中的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁进行矿化反应生成水泥熟料，具体来说，由回转窑的窑尾进料口内依次经过预热带、分解带、过渡带和烧成带等工作带的反应之后，由回转窑的窑头出料口排出，而二氧化硫气体则随同废气由窑尾排出，经净化、洗涤、干燥、转化、吸收等工序制成硫酸，在回转窑内石膏形成熟料的煅烧过程中，具有如下问题：1.物料运行速度一致，无法保证物料不同反应的需求；2.预热带热利用率低，固相物料蓄热升温、气固换热不充分； 3.为提高换热、分解、烧成停留时间，回转窑径过大；4.风速不合理；5.烧成带筒体表面过大造成散热损失大。6.烧成带负荷大，运行稳定性差；7.能耗偏高。
2、现有的回...
【技术保护点】
1.一种用于石膏制酸的专用回转窑，包括倾斜转动设置在若干支座上的窑体(1)、用于驱动所述窑体(1)转动的齿圈(2)，其特征在于，所述窑体(1)包括沿进料方向设置的大径筒体(3)、沿出料方向设置的小径筒体(5)、连接设置在所述大径筒体(3)和所述小径筒体(5)之间的若干变径筒体(4)，所述变径筒体(4)位于所述窑体(1)的过渡带，所述小径筒体(5)位于所述窑体(1)的烧成带。
2.根据权利要求1所述的用于石膏制酸的专用回转窑，其特征在于，所述大径筒体(3)内衬设有大径筒体耐火砖(31)，所述大径筒体(3)靠近进料方向的一端内侧设置有若干扬料结构(6)，所述扬...
【技术特征摘要】
1.一种用于石膏制酸的专用回转窑，包括倾斜转动设置在若干支座上的窑体(1)、用于驱动所述窑体(1)转动的齿圈(2)，其特征在于，所述窑体(1)包括沿进料方向设置的大径筒体(3)、沿出料方向设置的小径筒体(5)、连接设置在所述大径筒体(3)和所述小径筒体(5)之间的若干变径筒体(4)，所述变径筒体(4)位于所述窑体(1)的过渡带，所述小径筒体(5)位于所述窑体(1)的烧成带。
2.根据权利要求1所述的用于石膏制酸的专用回转窑，其特征在于，所述大径筒体(3)内衬设有大径筒体耐火砖(31)，所述大径筒体(3)靠近进料方向的一端内侧设置有若干扬料结构(6)，所述扬料结构(6)由呈环形阵列砌筑于所述大径筒体耐火砖(31)之间的若干耐火砖模块(61)组成，所述耐火砖模块(61)中耐火砖的高度大于所述大径筒体耐火砖(31)。
3.根据权利要求2所述的用于石膏制酸的专用回转窑，其特征在于，所述大径筒体(3)靠近所述变径筒体(4)的一端内侧设置有若干挡料结构(7)，所述挡料结构(7)由环形阵列设置在所述大径筒体(3)内的若耐火砖组成，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭颂，梁钰，谢道明，张儒全，
申请(专利权)人：四川绿知铭环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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