一种立式连续炭脱附再生装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及活性炭清污再生技术领域，且公开了一种立式连续炭脱附再生装置及方法，包括贮料仓，贮料仓边上依次设有第一提升机、第一滚筒筛、第二提升机和上部料仓，上部料仓下方依次设有脱附段和冷却段，冷却段底部设有输送机，输送机与第二滚筒筛相连，第二滚筒筛底部设有成品仓；冷却段边上依次设有加热器和换热器,换热器底部与冷却段出气端相连，换热器顶部与加热器相连，加热器与脱附段的进气端相连，换热器与脱附段出气端相连，换热器边上设有风机。本发明专利技术精准筛分，确保活性炭粒径均匀，载气先对热活性炭冷却，再用于冷活性炭的加热，通过PLC控制实现连续循环作业，大幅提升产能；高温烟气换热回收余热，实现污染物净化与能源循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭清污再生，尤其涉及一种立式连续炭脱附再生装置及方法。

技术介绍

1、工业生产过程和大气污染治理中，需要用活性炭将气体或水中的挥发性有机物吸附下来，使气体达到净化，或者需要对其它设备中排出气体中的有机物进行回收。为此需要对饱和后的活性炭饱和后采用用加热的方法，让被吸附物脱附下来，活性炭达到再生，循环使用。

2、颗粒活性炭具有易于制造、吸附性能好的特点，被大量应用，但现有的活性炭脱附再生工艺存在诸多方面技术问题：

3、1、当采用回转滚筒脱附再生时，滚筒内物料量少，设备长，占地面积大。

4、2、当采用固定床脱附再生时，加热脱附和冷却要分阶段进行，不能连续进行加热和冷却。

5、由此，本领域技术人员亟需研发一种立式连续炭脱附再生装置及方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种立式连续炭脱附再生装置及方法。

2、基于本专利技术的一个目的，提出了如下技术方案：一种立式连续炭脱附再生装置，包括贮料仓，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种立式连续炭脱附再生装置，其特征在于：包括贮料仓（1），所述贮料仓（1）的右侧设有第一滚筒筛（3），所述贮料仓（1）与第一滚筒筛（3）之间设有第一提升机（2），所述第一滚筒筛（3）的底部出料口设有第二提升机（4），所述第二提升机（4）的出料端底部设有上部料仓（5），所述上部料仓（5）的下方依次设有脱附段（7）和冷却段（10），所述冷却段（10）的底部设有输送机（13），所述输送机（13）的右端与第二滚筒筛（14）相连，所述第二滚筒筛（14）的底部出料口设有成品仓（15）；

2.根据权利要求1所述的一种立式连续炭脱附再生装置，其特征在于：所述冷却段（10）包括相互套接的冷...

【技术特征摘要】

1.一种立式连续炭脱附再生装置，其特征在于：包括贮料仓（1），所述贮料仓（1）的右侧设有第一滚筒筛（3），所述贮料仓（1）与第一滚筒筛（3）之间设有第一提升机（2），所述第一滚筒筛（3）的底部出料口设有第二提升机（4），所述第二提升机（4）的出料端底部设有上部料仓（5），所述上部料仓（5）的下方依次设有脱附段（7）和冷却段（10），所述冷却段（10）的底部设有输送机（13），所述输送机（13）的右端与第二滚筒筛（14）相连，所述第二滚筒筛（14）的底部出料口设有成品仓（15）；

2.根据权利要求1所述的一种立式连续炭脱附再生装置，其特征在于：所述冷却段（10）包括相互套接的冷却段外筒（101）和冷却段内锥形筒（102），所述脱附段（7）包括相互套接的脱附段外筒（71）和脱附段内锥形筒（72），所述冷却段外筒（101）的底部连通有第一进气管道（16），所述换热器（22）的底部进气端与冷却段内锥形筒（102）的顶部之间通过第一出气管道（17）相连，所述换热器（22）的顶部出气端与加热器（20）的进气端通过连通管（21）相连，所述加热器（20）的出气端与脱附段外筒（71）的底部通过第二进气管（19）连通，所述脱附段外筒（71）的顶部连通有第二出气管（18）。

3.根据权利要求2所述的一种立式连续炭脱附再生装置，其特征在于：所述换热器（22）的边上设有焚烧炉（23），所述焚烧炉（23）的进气端与第二出气管（18）相连，所述焚烧炉（23）与换热器（22）相连通，所述第二出气管（18）与焚烧炉（23）的连接处设有与第二出气管（18）相连通的补气管道（25）。

4.根据权利要求2所述的一种立式连续炭脱附再生装置，其特征在于：所述换热器（22）的边上...

【专利技术属性】
技术研发人员：索红卫，
申请(专利权)人：焦作市科元化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：