一种极片的清洁系统技术方案

技术编号:46587696 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:23
本申请提供了一种极片的清洁系统,所述极片包括极耳,所述清洁系统包括:传送装置、清洁装置和溶剂喷射装置;其中,所述传送装置用于沿第一方向的传送路径传送所述极片;所述清洁装置设置于所述传送路径上,所述清洁装置包括多个清洁刷,多个所述清洁刷沿第二方向间隔设置,所述第二方向与所述第一方向相交;每个所述清洁刷均与所述溶剂喷射装置连接,所述溶剂喷射装置用于向所述极耳喷洒溶剂,所述清洁刷用于对喷洒过溶剂的所述极耳进行清洁。溶剂活化装置在清洁刷与极耳接触前喷出溶剂对极耳上附着的活性物质进行溶解,便于活性物质在清洁刷的作用下剥落,能提高清洁刷的清洁效果,同时避免损伤极耳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及极片,具体涉及一种极片的清洁系统


技术介绍

1、电池极片生产需要经过涂布、辊压、模切等工序,在涂布工序中极片中间的金属基材被活性物质涂层覆盖,边缘的金属基材裸露,边缘裸露的金属基材在模切工序中切割出极耳。但在涂布工序中由于涂布异常会导致极片边缘漏料,进入辊压工序后,极片边缘的漏料固化后形成硬质颗粒,影响模切工序中在极片边缘进行切割时的抓边判定,切割出的极耳上也存在漏料,漏料导电导致极耳短路风险上升,还会影响焊接质量。

2、现有技术中通过毛刷对极片进行清洁,利用毛刷和极片的相对运动将极片边缘上附着的漏料刮除,但毛刷无法有效清除粘结态的漏料,尤其是当涂布漏料宽度较大时,清洁效率会进一步下降。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供了一种极片的清洁系统,以解决相关技术中毛刷清洁极耳上的漏料效率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术是这样实现的:

3、本专利技术实施例提供了一种极片的清洁系统,所述极片包括极耳,所述清洁系统包括:传送装置、清洁装置和溶剂喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片的清洁系统,所述极片包括极耳,其特征在于,所述清洁系统包括:传送装置、清洁装置和溶剂喷射装置;其中,

2.根据权利要求1所述的清洁系统,其特征在于,所述清洁系统还包括漏料检测装置,所述漏料检测装置设置于所述传送路径上,所述传送路径具有来料端和出料端,所述漏料检测装置设置于所述清洁装置靠近所述来料端的一侧,所述漏料检测装置与所述清洁装置、所述溶剂喷射装置电连接,所述漏料检测装置用于检测所述极耳上的漏料面积并将检测数据传输至所述清洁装置和所述溶剂喷射装置,以控制所述清洁装置和所述溶剂喷射装置的开启和停止。

3.根据权利要求2所述的清洁系统,其特征在于,所述...

【技术特征摘要】

1.一种极片的清洁系统,所述极片包括极耳,其特征在于,所述清洁系统包括:传送装置、清洁装置和溶剂喷射装置;其中,

2.根据权利要求1所述的清洁系统,其特征在于,所述清洁系统还包括漏料检测装置,所述漏料检测装置设置于所述传送路径上,所述传送路径具有来料端和出料端,所述漏料检测装置设置于所述清洁装置靠近所述来料端的一侧,所述漏料检测装置与所述清洁装置、所述溶剂喷射装置电连接,所述漏料检测装置用于检测所述极耳上的漏料面积并将检测数据传输至所述清洁装置和所述溶剂喷射装置,以控制所述清洁装置和所述溶剂喷射装置的开启和停止。

3.根据权利要求2所述的清洁系统,其特征在于,所述清洁系统具有第一工作模式和第二工作模式,在所述漏料面积小于预设阈值时,所述清洁系统进入第一工作模式,所述清洁装置具有第一工作频率;在所述漏料面积大于或等于所述预设阈值时,清洁系统进入第二工作模式,所述清洁装置具有第二工作频率;其中,所述第一工作频率小于所述第二工作频率。

4.根据权利要求3所述的清洁系统,其特征在于,所述清洁装置还包括转轴,所述转轴设置于所述传送装置上,多个所述清洁刷在所述转轴上间隔分布,所述转轴用于带动所述清洁刷转动,所述清洁刷的旋转与所述溶剂喷射装置的喷射同步。

5.根据权利要求1所述的清洁系统,其特征在于,所述清洁系统还包括负压除尘装置,所述负压除尘装置设置于所述传送路径上,所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏迁杨阳秦祥飞史新明温晓磊陈帅李灵栋粱禹旺魏昂宋爽
申请(专利权)人:山东吉利欣旺达动力电池有限公司
类型:发明
国别省市:

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