一种锂电池涂布辊及电池加工装置制造方法及图纸

本技术实施例提供了一种锂电池涂布辊及电池加工装置。该锂电池涂布辊包括：涂布辊主体，涂布辊主体的表面上包括交错设置的涂膜区和非涂膜区，每相邻两个涂膜区之间设置一个非涂膜区；陶瓷区，陶瓷区设置在涂膜区和非涂膜区之间，其中，陶瓷区凸出于涂膜区和非涂膜区，以在涂膜区和陶瓷区之间、非涂膜区和陶瓷区之间形成台阶结构。在与电池极片的B面贴合的锂电池涂布辊进行涂覆时，涂膜区和陶瓷区可以均匀涂覆在箔材上，使得涂膜区和陶瓷区的临界处无高度差，主浆料和陶瓷浆料不易混料，从而减小虚边(主浆料和陶瓷浆料混合区)的尺寸，减少极片尺寸不良和极片的A面和B面的错位，降低电池容量不足和析锂等风险发生的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产，特别是涉及一种锂电池涂布辊及电池加工装置。

技术介绍

1、随着动力电池需求的快速增长，对动力电池的生产要求也在逐步提高，其中，对涂布工序的要求也变的更高。目前，涂布工序不仅需要较高的效率,而且涂布工序的涂布的宽度也增加，同时涂布的速度以及面密度也随之提高。

2、然而，在锂聚合物电池的涂布工序中，由于锂聚合物电池的正极涂布涂覆区的厚度相对较厚，在通过高速高面密度的涂布工序时，涂布时钢辊处涂膜区和陶瓷区产生厚度差，经过辊压和烘箱后，主浆料和陶瓷浆料混料严重，造成虚边(主浆料和陶瓷浆料混合区)的尺寸较大，引发涂膜区尺寸不良、涂布单双面发生错位、容量不足和析锂等问题。

技术实现思路

1、为了解决或部分的解决上述问题，本技术公开了一种锂电池涂布辊及电池加工装置，以解决现有技术中主浆料和陶瓷浆料混料严重，造成虚边(主浆料和陶瓷浆料混合区)的尺寸较大，引发涂膜区尺寸不良、涂布单双面发生错位、容量不足和析锂等问题。

2、第一方面，为解决上述问题，本技术实施例提供了一种锂电池涂布辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池涂布辊，其特征在于，所述锂电池涂布辊包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池涂布辊，其特征在于，所述涂布辊主体的两端各设置有一个安装轴，所述安装轴和所述涂布辊主体插配连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池涂布辊，其特征在于，所述安装轴为阶梯轴。

4.根据权利要求1所述的锂电池涂布辊，其特征在于，所述涂布辊主体包括外壳和配重结构；

5.根据权利要求4所述的锂电池涂布辊，其特征在于，每个所述配重结构和数量和所述涂膜区的数量相等，且所述配重结构和所述涂膜区在所述涂布辊主体的径向上处于相对位置。

6.根据权利要求1所述的锂电...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池涂布辊，其特征在于，所述锂电池涂布辊包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池涂布辊，其特征在于，所述涂布辊主体的两端各设置有一个安装轴，所述安装轴和所述涂布辊主体插配连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池涂布辊，其特征在于，所述安装轴为阶梯轴。

4.根据权利要求1所述的锂电池涂布辊，其特征在于，所述涂布辊主体包括外壳和配重结构；

5.根据权利要求4所述的锂电池涂布辊，其特征在于，每个所述配重结构和数量和所述涂膜区的数量相等，且所述配重结构和所述涂膜区在所述涂布辊主体的径向上处于相对位置。

6.根据权利要求1所述的锂电池涂布辊，其特征在于，每个所述涂膜区的宽度相等，每个所述非涂膜区的宽度相等，所述涂膜区的宽度为所述涂膜区在所述涂布辊主体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚明，张志伟，秦祥飞，杨阳，史新明，魏昂，
申请(专利权)人：山东吉利欣旺达动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：