本实用新型专利技术涉及一种氯化镁蒸发装置，属于卤水蒸发设备，一种氯化镁蒸发装置，包括加热炉，所述加热炉通过管道依次连接有蒸发补给罐、加热蒸发罐，所述加热炉内设有若干根受热管，所述受热管通过补给管道连通蒸发补给罐的底部，加热蒸发罐和蒸发补给罐通过蒸汽连通管连通，蒸发补给罐中的蒸汽可以通过蒸汽连通管进入到加热蒸发罐，所述加热蒸发罐内设有蒸汽室，所述蒸汽室可以对加热蒸发罐的卤水进行加热，蒸汽室的设置，使加热蒸发罐能够对蒸发补给罐的蒸汽热能进行二次利用，加热炉内受热管的设置，增大卤水的受热面积，提高了热能的利用率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氯化镁蒸发装置，属于卤水蒸发设备。
技术介绍
现在社会上蒸发提取氯化镁大多是用原始的大锅蒸发法，此方式有以下弊 端1、用煤、天然气等能源的燃烧直接对大锅进行加热，废气直接排到空气中， 带走了大量热量，故热能利用率低；2、蒸发过程中产生的水蒸气直接排到空气 中，这种水蒸气里含有大量有毒成分的挥发物，造成了环境污染；3、使用大锅 蒸发法，卤水中许多成分析出并黏附在锅壁上，导致锅的导热系数降低，锅容 易被烧坏，为去掉黏附物采用人工刮锅的办法，增加了劳动强度造成了人员的 浪费且不利于大规模生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是要针对上述现有技术的不足，提供一种节能、 环保、能大规模生产的一种氯化镁蒸发装置。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是 一种氯化镁蒸发装置，包 括加热炉，所述加热炉通过管道依次连接有蒸发补给罐、加热蒸发罐，所述加 热蒸发罐的顶部通过抽真空管连通射流器，所述加热炉内设有烟气室和若干根 受热管，所述受热管通过补给管道连通蒸发补给罐的底部，所述加热蒸发罐的 底部通过卤水输送管道连接在蒸发补给罐上靠近顶部的一侧；所述加热蒸发罐内设有蒸汽室和进烟室，所述加热炉内烟气室与烟道一端连 通，烟道的另一端连通到加热蒸发罐上的进烟室；所述加热蒸发罐内的蒸汽室通过蒸汽连通管与蒸发补给罐的顶部相连，蒸 发补给罐与设置在加热炉上部的循环管的一端连通，循环管的另一端插入到加4热炉体内并与受热管连通，蒸汽排出管设置在与蒸汽连通管相对的一端。所述加热炉包括加热炉体，该加热炉体设有烟气室，用耐火砖砌成的环形耐火筒壁将烟气室隔成一级烟气室和二级烟气室，所述耐火筒壁与和加热炉体壳体之间形成二级烟气室，二级烟气室通过耐火筒壁上部与一级烟气室连通，二级烟气室和烟道连通。受热管的数量为4根，呈螺旋形排列。加热蒸发罐中设有蒸汽室，所述蒸汽室由两块钢板隔绝而形成密闭空间，所 述蒸汽室将加热蒸发罐隔成两个腔室，卤水连接管穿过蒸汽室将所述两个腔室连通，加热蒸发罐上的蒸汽室和蒸发补给罐的顶部通过蒸汽连通管道连通，加 热蒸发罐的底部通过卤水输送管道和连接在蒸发补给罐靠近顶部的一侧，卤水 输送管道上设有输送电泵。加热蒸发罐内设置有搅拌机。加热蒸发罐的外壁上还设有进烟室和出烟室，所述进烟室和出烟室的形状为 两个圆弧状的突起，进烟室和烟道连通，进烟室和出烟室之间设有散热烟管， 散热烟管穿过加热蒸发罐的罐壁与进烟室和出烟室连通，所述散热烟管为并排 的三层设置的连通管。循环管连通到和卤水输送管道相对的一侧，循环管设有三通，阀门连接在 三通上。采用上述技术方案本技术的优点是1、节约了能源，使用加热蒸发 罐能够对蒸发补给罐的蒸汽热能进行二次利用，燃料燃烧对受热管内的卣水进 行加热，中间没有传导介质提高了热能的利用率；2、把蒸发过程中所产生的蒸 汽进行收集后集中处理，解决了水蒸气所含有毒物质对环境的污染；3、使用了 电泵让卤水在盘管中强制循环，所以卤水中的析出物不会在设备中沉淀黏附， 方便大规模生产。以下结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的说明附图说明附图1是本技术的结构示意附图2是本技术加热炉的结构示意附图3是本技术加热炉内一根受热管螺旋形设置的示意图； 附图4是本技术的出烟室在加热蒸发罐上的位置示意附图5是本技术的散热烟管在加热蒸发罐内的结构示意图。 l-射流器、2-抽真空管、3-加热蒸发罐、4-搅拌机、5-蒸汽连通管、6-蒸 发补给罐、8-阀门、9-循环管、10-加热炉体、11-卤水输送管道、12-输送电泵、 13-底座、14-补给管道、15-补给电泵、16-烟道、17-填煤口、 18-卤水进口、 19-卤水连接管、21-蒸汽室、22-散热烟管、23-锥形端、24-—级烟气室、25-耐火筒壁、26-受热管、27-出烟管、28-进烟室、29-出烟室、30-蒸汽排出管具体实施方式实施例，如附图1所示， 一种氯化镁蒸发装置，所述氯化镁蒸发装置包括， 蒸发补给罐6和加热蒸发罐3，加热炉体10，所述蒸发补给罐6为上部为圆筒 形底部为锥形的结构，所述蒸发补给罐6放置在底座13上，蒸发补给罐6的底 部和补给管道14连通，补给管道14的中间设有补给电泵15，所述加热蒸发罐 3为上部为圆筒形底部为锥形的结构，所述加热蒸发罐3放置在底座13上，加 热蒸发罐3的底部和蒸发补给罐6通过卤水输送管道11连通，卣水输送管道11 中间设有输送电泵12，卤水输送管道11连接在蒸发补给罐6上靠近顶部的一端， 蒸汽连通管5 —端与蒸发补给罐6的顶端连通，另一端连通加热蒸发罐3的蒸 汽室21内，所述蒸汽室21为密闭空腔，蒸汽室21将加热蒸发罐3分割成两个 腔室，所述两个腔室通过卤水连接管19连通，搅拌机4设置在加热蒸发罐内， 射流器1通过抽真空管2与加热蒸发罐3连通。如附图2、 3所示，所述加热炉包括加热炉体10，加热炉体10内设有烟气室， 用耐火砖砌成的环形耐火筒壁25将烟气室隔成一级烟气室24和二级烟气室，所述耐火筒壁25与和加热炉体10的壳体之间形成二级烟气室，二级烟气室通 过耐火筒壁25上部与一级烟气室24连通，二级烟气室和烟道16连通，所述受 热管是螺旋形设置，受热管26的数量为4根，填煤口 17设置在加热炉壁上和 加热炉内的燃烧室连通，补给管道14穿过加热炉体10底部的一侧壁连通受热 管26，循环管9通过加热炉体10壁和受热管26连通，循环管9连通到蒸发补 给罐6上，循环管9上设有三通，阀门8连接在三通上，阀门8可以用来放出 浓縮的氯化镁溶液，加热炉产生烟气通过烟道16连通二次加热蒸发罐3上进烟 室28。如附图4、 5所示，加热蒸发罐3的外壁上还设有进烟室28和出烟室29 ， 散热烟管22穿过加热蒸发罐3的罐壁与进烟室28和出烟室29连通，出烟管27 连通出烟室29，所述散热烟管22为并排的三层设置的连通管。实际工作时，补给电泵15工作，卤水通过补给管道14进入受热管26，经过 加热炉的加热后卤水通过循环管9流回到蒸发补给罐6中，在蒸发补给罐6内 进行蒸发，蒸汽通过蒸汽连通管5进入到加热蒸发罐3内的蒸汽室21内，加热 蒸发罐3内的卤水通过卤水连接管19进入到加热蒸发罐3下部的腔室，蒸汽对 卤水连接管19进行加热，加热完毕后冷凝的蒸汽由蒸汽排出管30排出系统外， 进行集中处理，散热烟管22穿过加热蒸发罐3对加热蒸发罐内的卤水进行进一 步加热，搅拌机4设置在加热蒸发罐3内对卤水进行搅拌防止沉淀，射流器1 通过抽真空管2与加热蒸发罐3连通，对本装置起抽真空作用，降低卤水的沸 点。工作时卤水在蒸发补给罐6和加热炉之间循环加热，蒸发补给罐6内的^ 水不足时，加热蒸发罐3可以通过卤水输送管道11和输送电泵12对蒸发补给 罐6进行补给，加热蒸发罐3内的卤水不足时卤水通过卤水进口 18进入到加热 蒸发罐3内。加热炉排出的烟气经过通过烟道16进入进烟室28，加热蒸发罐3的外壁上还设有进烟室28和出烟室29 ，散热烟管22穿过加热蒸发罐3的罐壁与进烟室 28和出烟室29连通，散热烟管22为并排的三层连通管，烟气通过散热烟管22 的散热作用对加热蒸发罐3内的卤水进行二次加热，出烟管27连通出烟室29， 烟气最终经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化镁蒸发装置，包括加热炉，其特征在于：加热炉通过管道依次连接有蒸发补给罐（６）、加热蒸发罐（３），所述加热蒸发罐（３）的顶部通过抽真空管（２）连通射流器（１），所述加热炉内设有烟气室和若干根受热管（２６），所述受热管（２６）通过补给管道（１４）连通蒸发补给罐（６）的底部，所述加热蒸发罐（３）的底部通过卤水输送管道（１１）连接在蒸发补给罐（６）上靠近顶部的一侧； 所述加热蒸发罐（３）设有蒸汽室（２１）和进烟室（２８），所述加热炉内烟气室与烟道（１６）一端连通，烟道（ １６）的另一端连通到加热蒸发罐（３）上的进烟室（２８）； 所述加热蒸发罐（３）内的蒸汽室（２１）通过蒸汽连通管（５）与蒸发补给罐（６）的顶部相连，蒸发补给罐（６）与设置在加热炉上部的循环管（９）的一端连通，循环管（９）的另一端插入到加 热炉体（１０）内并与受热管（２６）连通，蒸汽排出管（３０）设置在与蒸汽连通管（５）相对的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟龙云，
申请(专利权)人：牟龙云，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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