一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，属于复杂曲母线旋压成形技术领域。包括如下步骤：S1坯料制备：根据目标旋压件的尺寸及变形区域体积不变原则，确定预制坯料尺寸并制备坯料，S2模具预热：采用感应加热系统将模具预热至70‑80℃，S3坯料安装，S4坯料加热：主轴低速旋转，利用感应加热系统将坯料加热至700‑800℃，S5切入点分离，S6局部旋压：拆下分离时用的成形支撑盘，安装分瓣式成形支撑盘，启动旋压机并通过补热装置维持形变区温度700‑800℃，进行多道次旋压成形，本发明专利技术的复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，针对轮毂类复杂曲面零件的制造需求，成形工艺灵活，材料利用率高、加工效率高、适应性强等众多优势，且能够提升材料强度性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复杂曲母线旋压成形，更具体地说，涉及一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法。

技术介绍

1、随着汽车行业的不断发展，高性能、高转速、重载荷的汽车轮毂在汽车行业用途广泛。但受制于制备工艺，目前轮毂加工主要通过机加工、3d打印、铸造、焊接等方式进行制造，一般机加工毛坯的尺寸远远大于需求尺寸厚度所以需要通过大量车、铣加工方式来使零件达到目标尺寸，此加工方式材料浪费率较高、加工效率低、设备占用量大；3d打印技术工艺较复杂、稳定性、成本较高，生产周期长；铸造工艺内部缺陷不易排除，组织性能较低；焊接工艺对焊接工人要求较高，内部缺陷及局部变形不易控制；这些加工工艺很难满足高承载力等要求，直接影响轮毂安全性及稳定性。鉴于此，我们提出一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，包括如下步骤：

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于：所述感应加热系统包括加热功率控制模块、温度传感模块和温度控制检测模块，加热功率控制模块用于设定加热温度并计算加热时间，温度传感模块用于实时监测模具温度，温度控制检测模块用于接收温度反馈并进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于：所述补热装置与测温装置联动，能够根据测温装置反馈的温度信息自动调整加热功率，实现对形变区温度的精确控制。

4.根据权利要求1所述的一种复杂曲母线局部...

【技术特征摘要】

1.一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于：所述感应加热系统包括加热功率控制模块、温度传感模块和温度控制检测模块，加热功率控制模块用于设定加热温度并计算加热时间，温度传感模块用于实时监测模具温度，温度控制检测模块用于接收温度反馈并进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于：所述补热装置与测温装置联动，能够根据测温装置反馈的温度信息自动调整加热功率，实现对形变区温度的精确控制。

4.根据权利要求1所述的一种复杂曲母线局部劈开旋压成形方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，范作军，周培，张蓬勃，郭朝阳，
申请(专利权)人：西安博赛旋压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：