一种精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法技术

技术编号:46584946 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:22
本发明专利技术公开了一种精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,属于钛合金热加工技术领域。本发明专利技术采用的成形方法是“多段分压控制+等温锻造+变形量控制+加工余量+微观组织调控”协同组合的一个整体技术方案。本发明专利技术的成形方法通过分段压力控制、变形量和变形速率的相互配合,结合坯料和模具等同温度锻造,使得机匣锻件精密成形,锻件单边加工余量为3~4mm,相较于普通热模锻非常大的加工余量,进一步提高了锻件的淬透范围,从而提升最终锻件的组织均匀性。该成形工艺能够解决复杂大型机匣中的表面质量差、性能组织不均匀问题,实现机匣整体性能的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛合金热加工,具体涉及一种精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法


技术介绍

1、钛合金是一种轻质、比强度高的金属,广泛应用于航空、航天、能源等领域。因其优异的高温性能、良好的机械性能和稳定的化学性能而备受青睐,在航空领域,它主要用于制造发动机的压气机匣和蒙皮等高温部件。

2、压气机匣要求有足够的抗蠕变能力,在整个寿命期内有过负荷包容能力。在工作状态下,机匣主要承受气体负荷和质量惯性力,其次还承受热负荷,以及一些应力;其中承受气体负荷和质量惯性力以轴向力、横向力或侧向力、弯矩、扭矩等形式作用在机匣上。如何在解决热负荷影响材料强度的同时,降低复杂大型机匣的制造成本,成为目前研究和开发的重要方向。

3、现有的机匣的制造技术主要有:(1)异型成形工艺:通过墩粗和冲孔、扩孔和多次预制以及热处理实现机匣的成形;(2)胎膜成形制造多步组装:包括坯料经过墩粗、冲孔、马棒扩孔制坯、胎膜锻造制坯和异型轧环成型机匣环段呈锥环形,多个同轴的机匣环段从前至后依次连接;(3)熔模铸造成形:包括压制机匣的蜡模、在蜡模的腔体侧上开设工艺孔、对腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,其特征在于,所述钛合金坯料在预热前表面涂覆玻璃润滑剂;所述航空发动机机匣模具在预热前内表面涂覆玻璃润滑剂。

3.根据权利要求1所述的精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,其特征在于,所述退火的温度为710~720℃,保温时间为2~5h。

4.根据权利要求1所述的精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,其特征在于,所述水冷的流速为2m/s~5m/s。

5.一种根据权利要求1~4任一项所述...

【技术特征摘要】

1.一种精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的精确控制航空发动机钛合金机匣的超塑成形方法,其特征在于,所述钛合金坯料在预热前表面涂覆玻璃润滑剂;所述航空发动机机匣模具在预热前内表面涂覆玻璃润滑剂。

3.根据权利要求1所述的精确控制航空发动机钛合金机匣...

【专利技术属性】
技术研发人员:储双杰毛博陆琪黄巍巍孟庆通梁高飞
申请(专利权)人:宝武特种冶金有限公司
类型:发明
国别省市:

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