一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，尤其涉及一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，包括以下步骤：A.铁芯预分类；B.模具结构准备；C.垫片匹配与安装；D.铁芯装载；E.注塑成型。本发明专利技术通过铁芯预分类、模具镶件中可调节垫片组合的预备以及垫片的精准匹配与安装，使得模具型腔尺寸能够动态、高效且精确地适应不同厚度偏差的铁芯叠片。降低了铁芯卷材的采购成本。同时，通过调整垫片组合而非制造多种高度的镶件，有效降低了模具备件的加工成本和管理复杂性。彻底消除包胶注塑产品中常见的批锋、外观及尺寸不合格等缺陷，确保产品质量，提升了生产效率和材料利用率，从而解决了传统工艺中高昂的生产成本问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑，尤其涉及一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法。

技术介绍

1、在电机内定、转子铁芯的包胶注塑生产中，铁芯叠片的总厚度往往存在不可避免的偏差。这主要是由于单片厚度公差和叠层公差的累积效应，导致每批冲压出来的铁芯叠片总高度可能在0.05mm至0.25mm之间波动。传统的注塑模具通常采用固定尺寸的型腔，这在面对铁芯叠片厚度偏差时暴露出显著问题。

2、具体而言，当铁芯叠片厚度偏薄时，铁芯叠片与模具型腔顶面之间的间隙会增大，导致注塑产品出现多胶或胶位过厚的缺陷。反之，当铁芯叠片厚度偏厚时，型腔空间变小，易导致不满胶、胶位偏薄，甚至可能因过度挤压而使铁芯叠片本身变形，产品因此报废。

3、为了解决这些问题，现有技术通常采取两种成本高昂的方案：一是严格收紧单片铁芯叠片的准入公差，但这会大幅增加铁芯叠片卷材的采购成本；二是制造多种高度的后模镶件以适配不同厚度的铁芯叠片，但这同样会显著提高模具备件的加工成本和管理复杂性。这两种方法均不符合现代工业对低成本、快速、高效、高精度生产的需求。

4、因此，需要一种能够高效、精本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，所述镶件结构（2）包括第一镶件（21）和第二镶件（22），

3.根据权利要求2所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，其特征在于，所述前模（4）设置有前内模（41），前内模（41）设置于前模（4）内侧；

4.根据权利要求3所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，所述滑动块（5）的一侧端面与所述第一镶件（21）外侧面抵触；

5.根据权利要求2所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，...

【技术特征摘要】

1.一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，所述镶件结构（2）包括第一镶件（21）和第二镶件（22），

3.根据权利要求2所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，其特征在于，所述前模（4）设置有前内模（41），前内模（41）设置于前模（4）内侧；

4.根据权利要求3所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，所述滑动块（5）的一侧端面与所述第一镶件（21）外侧面抵触；

5.根据权利要求2所述的一种电机内定、转子的铁芯高效包胶注塑方法，所述固定件（23）包括第一固定块（231）和第二固定块（232），所述第一固定块（231）和所述第二固定块（232）通过螺栓固定；

6.根据权利要求2所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永贺，钟桂杰，
申请(专利权)人：东莞市益铁金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：