本实用新型专利技术涉及产品检测技术领域，尤其是指一种铁芯涂粉后耐压测试的装置，包括检测单元和固定件，所述固定件包括底盘以及多个导电部，多个导电部呈圆形阵列分布于所述底盘的顶部，相邻的导电部之间设置有限位槽，限位槽用于装配铁芯的齿部并与铁芯的齿部的侧壁抵触，所述检测单元分别用于与所述固定件、该固定件所装配的铁芯的裸露位置抵触。本实用新型专利技术结构简单，通过固定件的设置，使得铁芯装配至固定件上时，其各位置均与固定件导通，当测试时只需把检测单元的两端分别与铁芯以及固定件进行抵触以构成闭合回路，即可完成检测，从而提升了检测效率。升了检测效率。升了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁芯涂粉后耐压测试的装置
[0001]本技术涉及产品检测
，尤其是指一种铁芯涂粉后耐压测试的装置。
技术介绍
[0002]我国电机行业用到的定转子铁芯(下称铁芯)均需要绝缘(例如涂粉)处理，然后才能进行绕线组装成电机。在绝缘处理后，为了保证绝缘效果的可靠，通常还需要进行耐压检测，确认绝缘处理没有问题。
[0003]如图1所示为铁芯3，其设置有用于绕线的齿部31，齿部31外端还有限位部32。目前对于铁芯3的耐压检测，通常是采用耐压仪的一引出线连接铁芯3裸露表面进行导电，另一引出线紧贴着绝缘层表面进行扫动，若出现电流击穿绝缘层的现象，耐压仪就会发出警报，表明铁芯3的绝缘处理不成功。
[0004]显然，这种方式需要对铁芯3表面进行扫动，使得效率较低，还容易因扫动不够全面而导致检测不完整。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的问题提供一种铁芯涂粉后耐压测试的装置，能够提升检测效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供的一种铁芯涂粉后耐压测试的装置，包括检测单元和固定件，所述固定件包括底盘以及多个导电部，多个导电部呈圆形阵列分布于所述底盘的顶部，相邻的导电部之间设置有限位槽，限位槽用于装配铁芯的齿部并与铁芯的齿部的侧壁抵触，所述检测单元分别用于与所述固定件、该固定件所装配的铁芯的裸露位置抵触。
[0008]进一步的，所述底盘的截面形状为圆形，多个导电部与所述底盘的顶部圆心为中心呈环形阵列分布。
[0009]更进一步的，导电部自靠近中心的一端向另一端宽度逐渐增大。
[0010]更进一步的，所述底盘的顶部与导电部的背端构成承托阶梯，承托阶梯用于承托铁芯齿部。
[0011]进一步的，所述底盘与多个导电部通过冲压一体成型。
[0012]进一步的，所述检测单元包括耐压仪、第一引出线和第二引出线，所述第一引出线与所述第二引出线分别与所述耐压仪连接，所述第一引出线与所述固定件连接，所述第二引出线与所述固定件所装配的铁芯的裸露位置连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单，通过固定件的设置，使得铁芯装配至固定件上时，其各位置均与固定件导通，当测试时只需把检测单元的两端分别与铁芯以及固定件进行抵触以构成闭合回路，即可完成检测，从而提升了检测效率。
附图说明
[0014]图1为现有的铁芯的示意图。
[0015]图2为本技术的示意图。
[0016]图3为本技术的固定件的示意图。
[0017]附图标记：1—检测单元，2—固定件，3—铁芯，11—耐压仪，12—第一引出线，13—第二引出线，21—底盘，22—导电部，23—限位槽， 24—承托阶梯，31—齿部，32—限位部。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]如图2和图3所示，本技术提供的一种铁芯涂粉后耐压测试的装置，包括检测单元1和固定件2，所述固定件2包括底盘21以及多个导电部22，多个导电部22呈圆形阵列分布于所述底盘21的顶部，相邻的导电部22之间设置有限位槽23，限位槽23用于装配铁芯3的齿部31并与铁芯3的齿部31的侧壁抵触，所述检测单元1 分别用于与所述固定件2、该固定件2所装配的铁芯3的裸露位置抵触。
[0020]以测试图1中的铁芯3为例，把该铁芯3放入固定件2中，使得齿部31容设于限位槽23内，齿部31的两侧分别与相邻的两个导电部22抵触，限位部32分别于相邻的两个导电部22的背端抵触；然后把检测单元1的两端分别与固定件2的任意位置、铁芯3的裸露位置接触，若铁芯3的绝缘不符合要求，则由于铁芯3与固定件2抵触的，因此铁芯3、固定件2以及检测单元1之间会构成闭合回路，使得检测单元1通电并反馈该通电状态，证明铁芯3绝缘不合格；若铁芯3的绝缘合格，则铁芯3与固定件2之间无法导电，即检测单元1、铁芯3以及固定件2之间不会有电流通过，此时检测单元1不会反馈通电状态，证明其合格。本技术结构简单，通过设置了固定件2，使得对于铁芯3的耐压检测只需接触一次即可完成，从而提升了效率，并避免了检测不全面的现象发生。
[0021]在本实施例中，所述底盘21的截面形状为圆形，多个导电部22 与所述底盘21的顶部圆心为中心呈环形阵列分布。基于目前大部分铁芯3为环状，因此本技术的底盘21的形状与铁芯3形状相适应，能够节省原材料，并保证了对于铁芯3的可靠固定。
[0022]具体的，导电部22自靠近中心的一端向另一端宽度逐渐增大。由于环形的内径小于外径，因此导电部22的上述结构，能够保证限位槽23的宽度不发生变化，保证了铁芯3的齿部31能够与限位槽 23的两侧内壁(即相邻的两个导电部22)可靠抵触。
[0023]具体的，所述底盘21的顶部与导电部22的背端构成承托阶梯24，承托阶梯24用于承托铁芯3齿部31，既保证了铁芯3与固定件2全面接触，又能够托住齿部31的限位部32，从而使得检测更为稳定。
[0024]在本实施例中，所述底盘21与多个导电部22通过冲压一体成型，保证了固定件2的各部件之间不会发生松动，从而保证了导电效果。
[0025]在本实施例中，所述检测单元1包括耐压仪11、第一引出线12和第二引出线13，所述第一引出线12与所述第二引出线13分别与所述耐压仪11连接，所述第一引出线12与所述固定件2连接，所述第二引出线13与所述固定件2所装配的铁芯3的裸露位置连接。耐压仪11
为常规的耐压测试仪器，即耐压仪11引出两根线分别与铁芯3、固定件2抵触，使得三者之间构成回路，以便于通电判断是否能够可靠导电，从而实现了耐压测试效果。
[0026]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯涂粉后耐压测试的装置，其特征在于：包括检测单元和固定件，所述固定件包括底盘以及多个导电部，多个导电部呈圆形阵列分布于所述底盘的顶部，相邻的导电部之间设置有限位槽，限位槽用于装配铁芯的齿部并与铁芯的齿部的侧壁抵触，所述检测单元分别用于与所述固定件、该固定件所装配的铁芯的裸露位置抵触。2.根据权利要求1所述的铁芯涂粉后耐压测试的装置，其特征在于：所述底盘的截面形状为圆形，多个导电部与所述底盘的顶部圆心为中心呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的铁芯涂粉后耐压测试的装置，其特征在于：导电部自靠近中心的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永贺，
申请(专利权)人：东莞市益铁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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