一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，由匹配使用的上模具和下模具组成，下模具表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位，顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位分别冲压齿部距离不等的定子铁芯。利用了多个冲压大小不同的工位，按照生产工序，分别冲压形成齿部大小不等的铁芯片，多层铁芯片组合后形成齿部为斜角的铁芯，改良了传统铁芯齿部为直角的结构，漆包线绕线时拉力与斜角接触面积变大，拉力分散，大大减轻了漆包线的受力点，解决了绕线后的耐压问题。绕线后的耐压问题。绕线后的耐压问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及模具及生产方法
，具体为一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法。
[0003]
技术介绍

[0004]定子铁心是我国的电机行业中电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。铁芯内部能常都会用于卷绕漆包线使用，它是由多个铁芯单片组成，现在的铁芯在卷绕漆包线后，由于卷绕漆包线的齿部基本都是直角的结构，齿部为直角结构的铁芯在绕线时由于拉力不足，容易割破漆包线，造成漏电。为了解决以上问题，我们设计了一个生产齿部为斜角铁芯的模具来解决以上问题。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，由匹配使用的上模具和下模具组成，所述下模具表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，所述外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位，所述顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位分别冲压齿部距离不等的定子铁芯，所述内轮廓冲压工位包括内圈冲压工位和拼接冲压工位。
[0008]进一步地，所述上模具和下模具的侧面均设有多个安装固定的固定插孔。
[0009]进一步地，所述下模具表面还设有置于末端的叠放工位。
[0010]进一步地，所述外轮廓冲压工位和内轮廓冲压工位均匀分布且呈一直线对齐。
[0011]进一步地，所述下模具表面设有多个与上模具连接的对位槽。
[0012]一种基于模具的生产方法，包括以下生产步骤：步骤S1，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第一半成品铁芯片11，落至叠放工位内；步骤S2，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第二半成品铁芯片12，落至叠放工位内；步骤S3，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制中间层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第三半成品铁芯片13，落至叠放工位内；步骤S4，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第四半成品铁芯片，落至叠放工位内；
步骤S5，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第五半成品铁芯片，落至叠放工位内；步骤S6，通过对应的气缸控制叠放工位对所有叠放的半成品铁芯片下压，利用凹凸的拼接位叠放连接固定，形成铁芯成品。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用了多个冲压大小不同的工位，分别冲压形成齿部大小不等的铁芯片，多层铁芯片组合后形成齿部为斜角的铁芯，改良了传统铁芯齿部为直角的结构，漆包线绕线时拉力与斜角接触面积变大，拉力分散，大大减轻了漆包线的受力点，解决了绕线后的耐压问题，也减少了对漆包线表层的磨损，防止漏电。
[0014]附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术下模具结构示意图；图3为本专利技术铁芯成品结构示意图；图4为本专利技术铁芯成品A部分结构放大示意图。
[0016]图中标号：1
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上模具，2
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下模具，3
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顶层冲压工位，4
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次层冲压工位，5
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中间层冲压工位，6
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内圈冲压工位，7
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拼接冲压工位，8
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固定插孔，9
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叠放工位，10
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对位槽，11
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第一半成品铁芯片，12
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第二半成品铁芯片，13
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第三半成品铁芯片，14
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铁芯成品。
[0017]具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
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4所示，本专利技术提供了一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，由匹配使用的上模具1和下模具2组成，所述下模具2表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，所述外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位3、次层冲压工位4和中间层冲压工位5，所述顶层冲压工位3、次层冲压工位4和中间层冲压工位5分别冲压齿部距离不等的定子铁芯，所述内轮廓冲压工位包括内圈冲压工位6和拼接冲压工位7，顶层冲压工位3、次层冲压工位4和中间层冲压工位5分别冲压齿部大小不等的铁芯片，顶层冲压工位3冲压出来的铁芯片齿部距离最小，中间层冲压工位5冲压出来的铁芯片齿部距离最大，冲压后的铁芯片叠放后会形成斜角齿部的结构，卷绕在外面的漆包线，拉力分散后，减轻对漆包线表层的磨损，内圈冲压工位6用于冲压铁芯片内部的空心位置，而拼接冲压工位7冲压铁芯片表面形成多个凹凸的拼接位，方便后面加工压合固定。
[0020]所述上模具1和下模具2的侧面均设有多个安装固定的固定插孔8，固定插孔8方便上模具1和下模具2与外部设备连接后，插入螺钉锁紧固定，由外部设备控制上模具1完成冲
压的动作，下模具2在外部设备的控制下固定位置不变。
[0021]所述下模具2表面还设有置于末端的叠放工位9，叠放工位9用于堆放冲压完成的半成品，叠放工位9内部一般配合压杆使用，通过压杆来压合所有铁芯片固定连接在一起。
[0022]所述外轮廓冲压工位和内轮廓冲压工位均匀分布且呈一直线对齐，下模具1一般结合了传送带传输铁芯原材料，所有加工的工位都均匀分布，用户可通过控制器来控制冲压的时间间隔。
[0023]所述下模具2表面设有多个与上模具1连接的对位槽10，对位槽是用于连接上模具1和下模具2之间的位置关系，对位槽10内一般插入伸缩杆连接，引导上模具1冲压时移动的方向。
[0024]具体实施例：一种基于模具的生产方法，包括以下生产步骤：步骤S1，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位3、内圈冲压工位6和拼接冲压工位7，依次对铁芯原料冲压处理，生成第一半成品铁芯片11，落至叠放工位9内，第一半成品铁芯片11的数量通常为一片；步骤S2，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位4、内圈冲压工位6和拼接冲压工位7，依次对铁芯原料冲压处理，生成第二半成品铁芯片12，落至叠放工位9内，第二半成品铁芯片12的数量通常为一片；步骤S3，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制中间层冲压工位5、内圈冲压工位6和拼接冲压工位7，依次对铁芯原料冲压处理，生成第三半成品铁芯片13，落至叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，由匹配使用的上模具和下模具组成，所述下模具表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，所述外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位，所述顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位分别冲压齿部距离不等的定子铁芯，所述内轮廓冲压工位包括内圈冲压工位和拼接冲压工位。2.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述上模具和下模具的侧面均设有多个安装固定的固定插孔。3.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述下模具表面还设有置于末端的叠放工位。4.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述外轮廓冲压工位和内轮廓冲压工位均匀分布且呈一直线对齐。5.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述下模具表面设有多个与上模具连接的对位槽。6.一种基于权利要求1所述模具的生产方法，其特征在于，包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永贺，
申请(专利权)人：东莞市益铁金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：