一种用于双层储油罐的防爆燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于双层储油罐的防爆燃装置，具有隔热、减震、降温、吸水等特征，能够充分防止储油罐爆燃，设有由聚脲气凝胶制成的隔热板，能够隔绝外界热量，进而可减少由于外界高温引起的储油罐爆炸，并在隔热板内侧安装冷却机构，能够对储油罐进行降温，进一步防爆，且在冷却机构内侧连接导热板，延长冷却时间，导热板为铍青铜材质，铍青铜不与可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源，防止爆燃；还设置有支撑板、缓冲颗粒、缓冲层，在外板受冲击时三者同时配合能够达到较好的缓冲性能，进而能够避免储油罐受冲击产生火花发生爆燃；另外，缓冲颗粒、缓冲层为吸水树脂材质，可有效防止水汽漂浮与油气接触造成的爆炸。止水汽漂浮与油气接触造成的爆炸。止水汽漂浮与油气接触造成的爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双层储油罐的防爆燃装置


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种用于双层储油罐的防爆燃装置。

技术介绍

[0002]在石油化工领域通常涉及到储存易爆介质的装置，一般都使用防爆储油罐进行储存，现有的石油化工用储油罐一般都放置在室外，而在夏季，室外的温度过高时，有可能会导致储油罐爆炸，当发生雷击时，储油罐也极易发生爆燃着火事故。为防止雷击着火事故的方式，完善了储油罐防雷防静电安全措施，而防雷防静电是世界性难题，完全杜绝雷电对储油罐的侵袭是很难做到的，根据近几年储油罐运行情况，首先储油罐在雷雨季节时常被雷电侵袭的现象仍然存在，虽然储油罐采取了良好的接地措施，但储油罐遭雷击产生放电火花还是不可避免的；现有储油罐设置有内罐和外罐，并在内外罐之间填充防爆材料以达到防爆目的，但是仅填充防爆材料防爆然效果单一，因此储油罐仍然存在发生爆燃的风险。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种用于双层储油罐的防爆燃装置，其特征在于包括外板、缓冲层、连接板、支撑板、缓冲颗粒、隔热板、冷却机构、导热板，所述外板内侧连接有缓冲层，所述缓冲层内侧连接有连接板，所述连接板内侧连接有支撑板，所述支撑板内侧连接有隔热板，所述隔热板与连接板之间填充有缓冲颗粒，所述隔热板内侧安装有冷却机构，所述冷却机构内侧安装有导热板；
[0004]所述支撑板的截面为梯形结构，所述支撑板内侧上端部与隔热板连接。
[0005]所述导热板为铍青铜材质；所述缓冲颗粒为吸水树脂材质；所述隔热板由聚脲气凝胶制成。<br/>[0006]所述缓冲层为蜂窝结构，所述缓冲层为吸水树脂材质制成。
[0007]所述冷却机构为水冷冷却装置。
[0008]所述连接板有n个，所述支撑板有n个。
[0009]所述支撑板为弹簧钢片制成。
[0010]本技术的有益效果为：本技术为双层储油罐提供防爆燃装置，具有隔热、减震、降温、吸水等特征，能够充分防止储油罐爆燃，进而避免事故的发生。本申请设置有隔热板，并在隔热板内侧安装冷却机构，能够将外界热量隔绝在储油罐外侧，同时配合冷却机构使用，能够对储油罐进行降温，进一步保证储油罐的防爆安全，且在冷却机构内侧连接导热板，能够延长冷却时间。导热板为铍青铜材质，铍青铜层在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与其他可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源，防止爆燃；
[0011]本技术的隔热板由聚脲气凝胶制成，聚脲气凝胶具有隔热、耐腐蚀、防爆性，可减少由于外界高温引起的储油罐爆炸，有效的提升安全性；还设置有截面为梯形结构的
支撑板，且设置有为吸水树脂材质的缓冲颗粒，同时设置有蜂窝结构为吸水树脂材质制成的缓冲层，在外板受冲击时缓冲层、支撑板、缓冲颗粒同时配合能够达到较好的缓冲性能，进而能够避免储油罐受冲击产生火花，因此进一步保证了防爆燃性能；另外，吸水树脂具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来，从而可有效的防止水汽漂浮并与油气接触造成爆炸。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]如图：1.外板、2.缓冲层、2
‑
1.连接板、3.支撑板、3
‑
1.缓冲颗粒、4.冷却机构、4
‑
1.隔热板、4
‑
2.导热板。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]本技术提供一种用于双层储油罐的防爆燃装置，其特征在于包括外板1、缓冲层2、连接板2
‑
1、支撑板3、缓冲颗粒3
‑
1、隔热板4
‑
1、冷却机构4、导热板4
‑
2，外板1内侧连接有缓冲层2，缓冲层2内侧连接有连接板2
‑
1，连接板2
‑
1内侧连接有支撑板3，支撑板3内侧连接有隔热板4
‑
1，隔热板4
‑
1与连接板2
‑
1之间填充有缓冲颗粒3
‑
1，隔热板4
‑
1内侧安装有冷却机构4，冷却机构4内侧安装有导热板4
‑
2；
[0016]支撑板3的截面为梯形结构，支撑板3内侧上端部与隔热板4
‑
1连接。
[0017]导热板4
‑
2为铍青铜材质；缓冲颗粒3
‑
1为吸水树脂材质；隔热板4
‑
1由聚脲气凝胶制成。
[0018]缓冲层2为蜂窝结构，缓冲层2为吸水树脂材质制成。
[0019]冷却机构4为水冷冷却装置。
[0020]连接板2
‑
1有n个，支撑板3有n个。
[0021]支撑板3为弹簧钢片制成。
[0022]实施例2
[0023]当使用本技术时，蜂窝结构的为吸水树脂材质制成的缓冲层2在外板1受冲击时挤压连接板2
‑
1进而压动支撑板3，支撑板3挤压缓冲颗粒3
‑
1，缓冲层2、支撑板3、缓冲颗粒3
‑
1同时配合能够达到较好的缓冲性能，进而能够避免储油罐受冲击产生火花；隔热板4
‑
1能够将外界热量隔绝在储油罐外侧，同时开启冷却机构4使用，能够对储油罐进行降温，进一步保证储油罐的防爆安全，且在冷却机构4内侧连接导热板4
‑
2，能够延长冷却时间；
[0024]导热板4
‑
2为铍青铜材质，铍青铜层在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与其他可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源，防止爆燃；
[0025]隔热板4
‑
1由聚脲气凝胶制成，聚脲气凝胶具有隔热、耐腐蚀、防爆性，可减少由于外界高温引起的储油罐爆炸，有效的提升安全性；
[0026]另外，为吸水树脂材质的缓冲颗粒3
‑
1及缓冲层2能够吸收外板1与导热板4
‑
2之间的水汽，从而可有效的防止水汽漂浮并与油气接触造成爆炸。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本实
用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双层储油罐的防爆燃装置，其特征在于包括外板、缓冲层、连接板、支撑板、缓冲颗粒、隔热板、冷却机构、导热板，所述外板内侧连接有缓冲层，所述缓冲层内侧连接有连接板，所述连接板内侧连接有支撑板，所述支撑板内侧连接有隔热板，所述隔热板与连接板之间填充有缓冲颗粒，所述隔热板内侧安装有冷却机构，所述冷却机构内侧安装有导热板；所述支撑板的截面为梯形结构，所述支撑板内侧上端部与隔热板连接。2.根据权利要求1所述的一种用于双层储油罐的防爆燃装置，其特征在于所述导热板为铍青铜材质；...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，孙传贺，
申请(专利权)人：山东凯富特石油工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：