一种防腐储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐储油罐，包括安装基座，所述安装基座底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述安装基座中部固定连接有多个防滑块，所述防滑块顶端光滑贴合有油罐主体，油罐主体包括与防滑块相贴的防护层，所述防护层两侧分别固定连接有档杆、导电耳，所述防护层内部设有夹层，所述夹层底部固定连接有防腐层，所述安装基座位于防滑块两侧均设有限位槽，所述限位槽内壁光滑贴合有防护柱，本实用新型专利技术通过在挡板、弹簧、限位杆与防护柱，防护柱、档板、弹簧与限位杆的设置可以对油罐主体侧面进行防护，便于更好的保护油罐主体，滑块与滑槽的设置便于更好的对档板进行限位，便于更好的对外力冲击进行格挡。更好的对外力冲击进行格挡。更好的对外力冲击进行格挡。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐储油罐


[0001]本技术涉及储油罐领域，特别是涉及一种防腐储油罐。

技术介绍

[0002]储油罐是储存油品的容器，它是储存轻质机油的主要设备。常见的储油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
[0003]现有加油站的储油罐大都分布在地下，道路上过往的车辆等往往会挤压储油罐，容易导致储油罐摩擦损坏，从而我们设计一种防腐储油罐。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有加油站的储油罐大都分布在地下，道路上过往的车辆等往往会挤压储油罐，容易导致储油罐摩擦损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防腐储油罐，包括安装基座，所述安装基座底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述安装基座中部固定连接有多个防滑块，所述防滑块顶端光滑贴合有油罐主体，油罐主体包括与防滑块相贴的防护层，所述防护层两侧分别固定连接有档杆、导电耳，所述防护层内部设有夹层，所述夹层底部固定连接有防腐层，所述安装基座位于防滑块两侧均设有限位槽，所述限位槽内壁光滑贴合有防护柱，所述防护柱远离油罐主体的一端分别固定连接有多个限位杆与弹簧，所述安装基座顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有挡板，所述挡板中部开设有多个通孔。
[0006]优选的，所述防腐层与导电耳相连，所述防腐层为铜制，所述防腐层与夹层粘接。
[0007]优选的，所述夹层为钢制，所述夹层外壁与防护层焊接。
[0008]优选的，所述防护层为不锈钢材质，所述防护层外壁涂有防腐蚀涂层，所述防护层分别与导电耳、档杆焊接。
[0009]优选的，所述档杆底部与安装基座贴合，所述档杆为不锈钢材质，所述档杆的断面呈圆形，所述导电耳为钢制，所述导电耳的数量为多个，且多个所述导电耳均位于防护层顶端两侧，导电耳的设置便于更好的对油管主体内部的静电进行消除，在移动油罐主体时，导电耳可以充当吊环使用。
[0010]优选的，所述滑槽与滑块的断面均呈“T”型，所述滑块与挡板均为不锈钢材质，且滑块与挡板为一体铸造成型。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过在挡板、弹簧、限位杆与防护柱，防护柱、档板、弹簧与限位杆的设置可以对油罐主体侧面进行防护，便于更好的保护油罐主体，滑块与滑槽的设置便于更好的对档板进行限位，便于更好的对外力冲击进行格挡；
[0013]2.本技术通过设置档杆、防滑块与导电耳，档杆、防滑块与导电耳的设置便于更好的保护油罐主体，导电耳的设置便于更好的去除油罐主体内部的静电，防滑块与档杆的设置便于更好的固定油罐主体。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术中滑块与滑槽示意图；
[0016]图3为本技术中弹簧与限位杆示意图。
[0017]图中：1、安装基座；2、万向轮；3、防滑块；4、限位槽；5、防护柱；6、档杆；7、滑槽；8、滑块；9、限位杆；10、弹簧；11、挡板；12、通孔；13、导电耳；14、防护层；15、夹层；16、防腐层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1
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3，一种防腐储油罐，包括安装基座1，安装基座1底部四个拐角处均固定连接有万向轮2，安装基座1中部固定连接有多个防滑块3，防滑块3顶端光滑贴合有油罐主体，油罐主体包括与防滑块3相贴的防护层14，防护层14两侧分别固定连接有档杆6、导电耳13，防护层14内部设有夹层15，夹层15底部固定连接有防腐层16，安装基座1位于防滑块3两侧均设有限位槽4，限位槽4内壁光滑贴合有防护柱5，防护柱5远离油罐主体的一端分别固定连接有多个限位杆9与弹簧10，安装基座1顶部两侧均开设有滑槽7，滑槽7内部滑动连接有滑块8，滑块8顶部固定连接有挡板11，挡板11中部开设有多个通孔12。滑槽7与滑块8的断面均呈“T”型，滑块8与挡板11均为不锈钢材质，且滑块8与挡板11为一体铸造成型，防护柱5、挡板11、弹簧10与限位杆9的设置可以对油罐主体侧面进行防护，便于更好的保护油罐主体，滑块8与滑槽7的设置便于更好的对挡板11进行限位，便于更好的对外力冲击进行格挡，便于更好的使用，所述限位杆9位于弹簧10内部，且限位杆9中心点与通孔12中心点位于同一条水平线上。
[0020]如图1示，防腐层16与导电耳13相连，防腐层16为铜制，防腐层16与夹层15粘接。夹层15为钢制，夹层15外壁与防护层14焊接。防护层14为不锈钢材质，防护层14外壁涂有防腐蚀涂层，防护层14分别与导电耳13、档杆6焊接。档杆6底部与安装基座1贴合，档杆6为不锈钢材质，档杆6的断面呈圆形，导电耳13为钢制，导电耳13的数量为多个，且多个导电耳13均位于防护层14顶端两侧，导电耳13的设置便于更好的消除油罐主体内部的静电，便于更好的保护油罐主体。
[0021]本技术在使用时，推动或牵引安装基座1即可移动该装置，挡板11便于更好的对油罐主体的侧方冲击进行缓冲，弹簧10与防护柱5的设置便于更好的对冲击进行缓冲，便于更好的保护油罐主体，档杆6的设置避免油罐主体侧翻。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐储油罐，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)底部四个拐角处均固定连接有万向轮(2)，所述安装基座(1)中部固定连接有多个防滑块(3)，所述防滑块(3)顶端光滑贴合有油罐主体，油罐主体包括与防滑块(3)相贴的防护层(14)，所述防护层(14)两侧分别固定连接有档杆(6)、导电耳(13)，所述防护层(14)内部设有夹层(15)，所述夹层(15)底部固定连接有防腐层(16)，所述安装基座(1)位于防滑块(3)两侧均设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内壁光滑贴合有防护柱(5)，所述防护柱(5)远离油罐主体的一端分别固定连接有多个限位杆(9)与弹簧(10)，所述安装基座(1)顶部两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)顶部固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)中部开设有多个通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种防腐储油罐，其特征在于：所述防腐层(16)与导电耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，孙传贺，
申请(专利权)人：山东凯富特石油工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：