紧凑型高压变频节能电机制造技术

紧凑型高压变频节能电机，机壳与前盖和后盖固定在一起，电机轴安装在前盖和后盖上的轴承上，转子固定在电机轴上，定子固定在机壳上，机壳上成型有风扇固定座，二个风扇安装在风扇固定座上，二个风扇的吹风方向对着定子方向；轴承外部有一个润滑油轴承室，轴承室上设置有进油口和出油口，进油口上固定有油封螺杆，出油口上通接有出油管；机壳对着风扇出风口方向固定有若干个呈片状分布的散热片；对轴承设计有储存废油的储油室。它散热效果好，电机壳体处于封闭状态，可以杜绝灰尘进入电机内部，增加电机使用寿命，它的电机轴承注油和清洗都十分方便，注油和清洗时，不必拆开电机，便可以完成。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电机
，更具体地说涉及一种10KV高压变频节能电机。
技术介绍
：当今世界能源危机，节能产品日益凸现，现有的高压变频节能电机，一般存在以下缺陷：1、它的冷却系统易带进空气中的灰尘，引发电机内部的定子和转了被灰尘污染，从而降低电机使用寿命。2、当电机工作到六个月时，就应该对电机轴承进行清洗维护保养，清洗电机轴承、更换润滑油脂。电机每保养一次需要将电机全部拆开工作量大，特别是有的电机安装位置拆卸不方便。3、整体结构过于复杂，不够紧凑。4、润滑油在轴承上工作时，有部分润滑油会溢出，造成污染环境，同时溢出的润滑油也存在发生火灾的安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种紧凑型高压变频节能电机，它散热效果好，电机壳体处于封闭状态，可以杜绝灰尘进入电机内部，增加电机使用寿命，它的电机轴承注油和清洗都十分方便，注油和清洗衣时，不必拆开电机，便可以完成。本技术的技术解决措施如下：紧凑型高压变频节能电机，包括机壳、前盖、后盖，机壳与前盖和后盖固定在一起，电机轴安装在前盖和后盖上的轴承上，转子固定在电机轴上，定子固定在机壳，机壳上成型有风扇固定座，二个风扇安装在风扇固定座上，二个风扇的吹风方向对着定子方向；轴承外部有一个润滑油轴承室，轴承室上设置有进油口和出油口，进油口上固定有油封螺杆，出油口上通接有出油管；机壳对着风扇出风口方向固定有若干个呈片状分布的散热片；油封螺杆穿过储油盒上的预设孔与轴承螺接在一起，轴承与储油盒之间夹持有密封圈，轴承、储油盒、电机轴和密封圈之间形成储油室。本技术的有益效果在于：1、它采用全封闭冷却装置，不会将空气中的灰尘带到转子和定子绕组上，增加了电机的使用寿命。它由于采用较小功率的风扇，所以噪音小。2、电机壳座对着风扇出风口方向固定有若干个呈片状分布的散热片，有助于电机更快散热，使电机内部冷却。3、从轴承上溢出的废油储存到储油盒中，它可以减少废油对环境的污染，同时避免火灾事故。4、它直接在前盖或后盖上的进油孔中注入润滑油便可以达到保护电机的功效，维护电机十分方便，增加了电机的使用寿命。附图说明：图1为本技术的结构示意图。-->具体实施方式：实施例：见图1，紧凑型高压变频节能电机，包括机壳1、前盖2、后盖3，机壳1与前盖2和后盖3固定在一起，电机轴4安装在前盖2和后盖3上的轴承5上，转子固定在电机轴4上，定子6固定在机壳1，机壳1上成型有风扇固定座101，二个风扇7安装在风扇固定座101上，二个风扇7的吹风方向对着定子6方向；轴承5外部有一个润滑油轴承室8，轴承室8上设置有进油口和出油口，进油口上固定有油封螺杆9，出油口上通接有出油管10；机壳1对着风扇7出风口方向固定有若干个呈片状分布的散热片11；油封螺杆9穿过储油盒12上的预设孔与轴承5螺接在一起，轴承5与储油盒12之间夹持有密封圈13，轴承5、储油盒12、电机轴4和密封圈13之间形成储油室14。工作原理：二个风扇7安装在机壳1内部的风扇固定座101上，机壳1与前后盖处于封闭状态，这样风扇7在工作时不会带入外部的灰尘污染电机内部。从轴承5上溢出的废油储存到储油盒12中，它可以减少废油对环境的污染，同时避免火灾事故。它直接在前盖2或后盖3上的进油孔中注入润滑油便可以达到保护电机的功效，维护电机十分方便，增加了电机的使用寿命。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧凑型高压变频节能电机，包括机壳(1)、前盖(2)、后盖(3)，机壳(1)与前盖(2)和后盖(3)固定在一起，电机轴(4)安装在前盖(2)和后盖(3)上的轴承(5)上，转子固定在电机轴(4)上，其特征在于：定子(6)固定在机壳(1)中，机壳(1)上成型有风扇固定座(101)，二个风扇(7)安装在风扇固定座(101)上，二个风扇(7)的吹风方向对着定子(6)方向；轴承(5)外部有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：金群力，
申请(专利权)人：金群力，
类型：实用新型
国别省市：33