本实用新型专利技术涉及高压风机技术领域，特别涉及高压风机节能装置，包括壳体和两个端盖，端盖上半部插设有导流管，导流管与水平线设有夹角，壳体两端均对称设置有导流道；导流道由倾斜导流道和弧形导流道组成；轴承的两侧设置有左盖板和右盖板，左盖板上设置有与导流管相配匹的第一流道，右盖板上设置有与导流道相配匹的第二流道，轴承上半部的左右两侧均设置有清洁接油板，清洁接油板的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承的侧壁。在使用本实用新型专利技术时，减少转轴与轴承的摩擦力，降低能耗损失，极大地提高了高压风机的节能效果。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
高压风机节能装置
本技术涉及高压风机
，特别涉及高压风机节能装置。
技术介绍
随着我国经济以及风机行业的快速发展，对高压风机需求量越来越大，目前高压风机包括机座、定子组件、转子组件、冷却器和风叶。高压风机具有大功率和耗能大等特点，因此高压风机的任一传动部件都与其节能有着密切关系。比如:风机轴承长时间工作于高转速状态，仅凭在定期大保养或安装风机轴承加设润滑油是远远不够的，由于风机转轴与轴承的润滑没有做好，必然会增加它们之间的摩擦力，从而增加能耗损失，对节约能耗带来相当多的不利。故有必要对现有风机轴承提供新型的节能结构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高压风机节能装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 本技术所述的高压风机节能装置，包括壳体、转轴、定子、转子和两个端盖，两个端盖均通过螺丝固定设置在壳体的两端面上，所述壳体的两端均嵌套有轴承，所述转轴一端嵌设在左端的轴承上，所述转轴另一端嵌设在右端的轴承上；转子嵌设在转轴的中间段，转子位于壳体内腔，定子固定设置在壳体内腔壁上；所述端盖上半部插设有导流管，导流管与水平线设有夹角，所述壳体两端均对称设置有导流道；导流道由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通；所述轴承的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管相配匹的第一流道，所述导流管与第一流道相连相通；所述右盖板上设置有与导流道相配匹的第二流道，弧形导流道另一端与第二流道相连相通；第一流道和第二流道均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道和第二流道的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度；所述轴承上半部的左右两侧均设置有清洁接油板，第一个清洁接油板固定设置在端盖上，第二个清洁接油板固定设置在壳体上；清洁接油板的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承的侧壁。 进一步地，所述转轴还嵌设有风叶，风叶设置在壳体内腔中，风叶位于转子和右端盖之间。 进一步地，所述壳体内腔沿环形设置有若干个出风口。 进一步地，所述出风口与水平线之间的倾斜角为55度。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的高压风机节能装置，包括壳体、转轴、定子、转子和两个端盖，两个端盖均通过螺丝固定设置在壳体的两端面上，所述壳体的两端均嵌套有轴承，所述转轴一端嵌设在左端的轴承上，所述转轴另一端嵌设在右端的轴承上；转子嵌设在转轴的中间段，转子位于壳体内腔，定子固定设置在壳体内腔壁上；所述端盖上半部插设有导流管，导流管与水平线设有夹角，所述壳体两端均对称设置有导流道；导流道由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通；所述轴承的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管相配匹的第一流道，所述导流管与第一流道相连相通；所述右盖板上设置有与导流道相配匹的第二流道，弧形导流道另一端与第二流道相连相通；第一流道和第二流道均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道和第二流道的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度；所述轴承上半部的左右两侧均设置有清洁接油板，第一个清洁接油板固定设置在端盖上，第二个清洁接油板固定设置在壳体上；清洁接油板的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承的侧壁。在使用本技术时，工作人员可以每日或定期往导流管和导流道加入滑润脂，保证轴承有充足的润滑，从而减少转轴与轴承的摩擦力，提高风机的工作效率，降低能耗损失，极大地提高了高压风机的节能效果。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中A部位放大图； 附图标记说明: 1、壳体;1_1、导流道;1_2、出风口 ；2、转轴；3、定子； 4、转子；5、端盖；6、轴承；6_1、第一流道；6_2、第二流道； 7、导流管；8、清洁接油板；9、风叶；α、倾斜角。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-2所示，本技术所述的高压风机节能装置，包括壳体1、转轴2、定子3、转子4和两个端盖5，两个端盖5均通过螺丝固定设置在壳体I的两端面上，所述壳体I的两端均嵌套有轴承6，所述转轴2 —端嵌设在左端的轴承6上，所述转轴2另一端嵌设在右端的轴承6上；转子4嵌设在转轴2的中间段，转子4位于壳体I内腔，定子3固定设置在壳体I内腔壁上；所述端盖5上半部插设有导流管7，导流管7与水平线设有夹角，该夹角小于50度；所述壳体I两端均对称设置有导流道1-1 ;导流道1-1由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通。 所述轴承6的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管7相配匹的第一流道6-1，所述导流管7与第一流道6-1相连相通；所述右盖板上设置有与导流道1-1相配匹的第二流道6-2，弧形导流道另一端与第二流道6-2相连相通。 第一流道6-1和第二流道6-2均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道6-1和第二流道6-2的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度，润滑油才可以通过重力自由流入轴承6中。 所述轴承6上半部的左右两侧均设置有清洁接油板8，第一个清洁接油板8固定设置在端盖5上，第二个清洁接油板8固定设置在壳体I上；清洁接油板8的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承6的侧壁，毛刷起到清洁作用，清洁收集到的油脂便储存在清洁接油板8上，以便在设备保养时清洁。 进一步地，所述转轴2还嵌设有风叶9，风叶9设置在壳体I内腔中，风叶9位于转子4和右端盖5之间；增强散热效果，有利于进一步降低能耗损失。 进一步地，所述壳体I内腔沿环形设置有若干个出风口 1-2，这样可以与风叶9形成对流，增强散热效果，有利于进一步降低能耗损失。 进一步地，所述出风口 1-2与水平线之间的倾斜角α为55度。 在使用本技术时，工作人员可以每日或定期往导流管和导流道加入滑润脂，保证轴承有充足的润滑，从而减少转轴与轴承的摩擦力，提高风机的工作效率，降低能耗损失，极大地提高了高压风机的节能效果。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压风机节能装置，包括壳体(1)、转轴(2)、定子(3)、转子(4)和两个端盖(5)，两个端盖(5)均通过螺丝固定设置在壳体(1)的两端面上，所述壳体(1)的两端均嵌套有轴承(6)，所述转轴(2)一端嵌设在左端的轴承(6)上，所述转轴(2)另一端嵌设在右端的轴承(6)上；转子(4)嵌设在转轴(2)的中间段，转子(4)位于壳体(1)内腔，定子(3)固定设置在壳体(1)内腔壁上；其特征在于：所述端盖(5)上半部插设有导流管(7)，导流管(7)与水平线设有夹角；所述壳体(1)两端均对称设置有导流道(1‑1)；导流道(1‑1)由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通；所述轴承(6)的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管(7)相配匹的第一流道(6‑1)，所述导流管(7)与第一流道(6‑1)相连相通；所述右盖板上设置有与导流道(1‑1)相配匹的第二流道(6‑2)，弧形导流道另一端与第二流道(6‑2)相连相通；第一流道(6‑1)和第二流道(6‑2)均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道(6‑1)和第二流道(6‑2)的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度；所述轴承(6)上半部的左右两侧均设置有清洁接油板(8)，第一个清洁接油板(8)固定设置在端盖(5)上，第二个清洁接油板(8)固定设置在壳体(1)上；清洁接油板(8)的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承(6)的侧壁。...
【技术特征摘要】
1.高压风机节能装置，包括壳体(1)、转轴(2)、定子(3)、转子(4)和两个端盖(5)，两个端盖(5)均通过螺丝固定设置在壳体(I)的两端面上，所述壳体(I)的两端均嵌套有轴承(6)，所述转轴(2) —端嵌设在左端的轴承(6)上，所述转轴(2)另一端嵌设在右端的轴承(6)上；转子⑷嵌设在转轴(2)的中间段，转子⑷位于壳体⑴内腔，定子⑶固定设置在壳体(I)内腔壁上；其特征在于:所述端盖(5)上半部插设有导流管(7)，导流管(7)与水平线设有夹角；所述壳体(I)两端均对称设置有导流道(1-1);导流道(1-1)由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通； 所述轴承出)的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管(7)相配匹的第一流道(6-1)，所述导流管(7)与第一流道(6-1)相连相通；所述右盖板上设置有与导流道(1-1)相配匹的第二流道(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，吴润萍，
申请(专利权)人：吴彬，吴润萍，
类型：新型
国别省市：江西;36
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