【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子复合材料制样，特别地，涉及一种高分子复合材料自动制样系统。
技术介绍
1、在高分子复合材料的实验研究和生产过程中，样品的制备是一个关键环节。传统的样品制备通常依赖于人工操作，包括液体的称重、加样、搅拌、除泡和固化等步骤。然而，人工操作存在诸多问题：一方面，操作效率低下，难以满足大规模实验和生产的需求；另一方面，人工操作的精度和一致性较差，容易导致样品质量的波动，影响实验结果的准确性和可靠性。此外，人工操作还可能引入污染，影响样品的纯度和性能。
2、近年来，随着自动化技术和机器人技术的发展，一些自动化设备被引入到样品制备过程中。然而，现有设备在实际应用中仍存在一些不足之处。例如，部分设备的自动化程度有限，仍需人工干预进行部分操作；一些设备的功能集成度较低，需要多个独立设备协同工作，增加了设备成本和操作复杂性。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高分子复合材料自动制样系统。
2、为实现上述目...
【技术保护点】
1.一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述加磁子机构（800）包括：
3.根据权利要求2所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述吸引头（840）底部从下往上依次设有第一定位槽（841）和第二定位槽（842），所述第二定位槽（842）的截面轮廓小于第一定位槽（841）；所述下料件（850）中心设有中心孔（851），以供所述吸引头（840）活动；所述吸引头（840）底部周壁设有导向槽（843），所述中心孔（851）底部对应导向槽（843）设有朝内凸起...
【技术特征摘要】
1.一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述加磁子机构（800）包括：
3.根据权利要求2所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述吸引头（840）底部从下往上依次设有第一定位槽（841）和第二定位槽（842），所述第二定位槽（842）的截面轮廓小于第一定位槽（841）；所述下料件（850）中心设有中心孔（851），以供所述吸引头（840）活动；所述吸引头（840）底部周壁设有导向槽（843），所述中心孔（851）底部对应导向槽（843）设有朝内凸起的拨块（852），所述拨块（852）能穿过导向槽（843）进入第一定位槽（841），以在吸引头（840）从伸出状态朝收缩状态活动过程中，所述拨块（852）能相对吸引头（840）沿导向槽（843）朝下活动，从而将第一定位槽（841）内嵌入的磁子朝下拨离第一定位槽（841）。
4.根据权利要求3所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述吸引头（840）弹性活动安装于滑动件（820）底部，且在弹性活动过程中，所述吸引头（840）受到朝下的弹性作用力；所述滑动件（820）包括连接轴（821）；所述连接轴（821）上滑动套设有滑套（860）；所述滑套（860）中心设有套孔（861）以滑动套设于连接轴（821），所述连接轴（821）底部安装有抵接环（822），所述抵接环（822）外周轮廓大于套孔；所述吸引头（840）上端与滑套（860）连接，所述吸引头（840）与抵接环（822）之间夹设有弹性件（870）；所述吸引头（840）上端设有凹陷的限位槽（844），所述弹性件（870）为压簧，所述压簧一端嵌入限位槽（844）并与限位槽（844）底壁相抵，另一端与抵接环（822）相抵。
5.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述固化机构包括加热固化装置（600）；所述加热固化装置（600）包括：
6.根据权利要求5所述的一种高分子复合材料自动制样系统，其特征在于，所述炉门（660）内安装有第一风机，所述第一风机用于带动炉腔（621）内的气流流动，以提高温度均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹昌平，张雨林，张鉴炜，贺雍律，段科，靳启锋，靳力，谢明章，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：
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