一种高密度粘结磁体及其制备方法技术

技术编号:46061344 阅读:8 留言:0更新日期:2025-08-11 15:46
本申请涉及磁性材料领域,具体公开了一种高密度粘结磁体及其制备方法。一种高密度粘结磁体其原料按质量百分比计包括70‑85%的钕铁硼合金和15‑30%的粘结剂,所述粘结剂包括环氧树脂、聚苯硫醚及纳米二氧化硅;其制备方法为:将环氧树脂、聚苯硫醚及纳米二氧化硅混合形成粘结剂;将粘结剂和钕铁硼合金加热混合,混合完毕后将混合物料置于模具中,先以40‑50MPa压力预压3‑5min,再以800‑1200MPa热压成型,保压时间5‑10min;将热压成型后的产物在0.5‑1.5T轴向磁场下进行加热固化,固化后得到高密度粘结磁体。本申请的高密度粘结磁体具有提升磁体密度的同时,保证其力学性能和耐久性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及磁性材料领域,更具体地说,它涉及一种高密度粘结磁体及其制备方法


技术介绍

1、当前,随着新能源、智能装备等领域的快速发展,磁性材料被广泛应用在新能源汽车驱动电机、微型伺服执行器、精密医疗传感器等设备中,这样的应用场景要求磁体元件不仅需要实现微型化、轻量化和高耐久,还需在有限空间内产生高强度磁场,这对磁性材料提出了更高的要求。

2、传统烧结磁体虽具有优异的磁性能,但其脆性大、加工自由度低的特性难以适应复杂结构器件的制造要求。目前主流的粘结磁体制备工艺有挤出成型、流延成型和模压成型,这些技术虽在形状定制化方面具备优势,但在平衡磁性能与综合可靠性方面仍存在显著瓶颈。

3、首先,现有粘结工艺为保持成型性需添加过量粘结剂,直接导致磁体体积密度下降,严重制约磁能积的提升空间;其二,热固性树脂体系普遍存在的界面相容性差问题,使得磁体在温湿度循环工况下易产生微裂纹扩展,造成磁性能衰减率高达20%-30%。这一技术困境严重制约了粘结磁体在精密电机、医疗传感器等高端场景的应用。


技术实现思路</b>

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【技术保护点】

1.一种高密度粘结磁体,其特征在于,其原料按质量百分比计包括70-85%的钕铁硼合金和15-30%的粘结剂,所述粘结剂包括环氧树脂、聚苯硫醚及纳米二氧化硅按质量比(5-6):(3-4):2混合。

2.根据权利要求1所述的高密度粘结磁体,其特征在于:所述钕铁硼合金选用(Nd,Pr)2(Fe,Co,Ga)14B,所述钕铁硼合金的晶界扩散Dy含量为0.5-1.2wt%。

3.根据权利要求1所述的高密度粘结磁体,其特征在于:所述纳米二氧化硅经等离子体活化处理,经所述等离子体活化处理后的纳米二氧化硅表面羟基密度≥3个/nm²。

4.根据权利要求1所述的高密度粘结...

【技术特征摘要】

1.一种高密度粘结磁体,其特征在于,其原料按质量百分比计包括70-85%的钕铁硼合金和15-30%的粘结剂,所述粘结剂包括环氧树脂、聚苯硫醚及纳米二氧化硅按质量比(5-6):(3-4):2混合。

2.根据权利要求1所述的高密度粘结磁体,其特征在于:所述钕铁硼合金选用(nd,pr)2(fe,co,ga)14b,所述钕铁硼合金的晶界扩散dy含量为0.5-1.2wt%。

3.根据权利要求1所述的高密度粘结磁体,其特征在于:所述纳米二氧化硅经等离子体活化处理,经所述等离子体活化处理后的纳米二氧化硅表面羟基密度≥3个/nm²。

4.根据权利要求1所述的高密度粘结磁体,其特征在于:所述钕铁硼合金的矫顽力≥20koe,所述钕铁硼合金选用粒径为3-5μm的金属粉末。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张鉴平李坤
申请(专利权)人:中山市高科斯电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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