一种吊扇外转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊扇外转子，包括烧结铁氧体磁瓦和铁环，多个烧结铁氧体磁瓦沿周向排列形成环状磁瓦组合体，铁环套设在环状磁瓦组合体的外侧；吊扇外转子还包括包塑件；包塑件包括包覆在铁环的周向外侧的包塑环、包覆在铁环上表面和环状磁瓦组合体上表面的上包塑盖以及包覆在铁环下表面和环状磁瓦组合体下表面的下包塑盖，包塑环、上包塑盖和下包塑盖由塑料在环状磁瓦组合体和铁环上通过整体包胶的方式一体成型；上包塑盖包括通向环状磁瓦组合体上表面的上定位孔，下包塑盖包括通向环状磁瓦组合体下表面的下定位孔。该吊扇外转子能够将磁环、铁圈与外转子壳体形成整体，结构稳定牢固，减少了后续组装工序。减少了后续组装工序。减少了后续组装工序。

【技术实现步骤摘要】
一种吊扇外转子


[0001]本技术涉及电机外转子
，具体涉及一种吊扇外转子。

技术介绍

[0002]吊扇常用于通风和降温，广泛应用于厂房、仓储、候车室、展览馆、体育馆、商场超市。相对于有刷电机，吊扇采用直流无刷电机具有节能、启动转矩大、启动电流小、速度范围宽的优点。直流无刷电机包括外转子，但现有的吊扇直流无刷电机的外转子通常采用焊接等方式将磁瓦、铁圈等组合到外转子壳体中，组装并不方便，结构不够稳固。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种吊扇外转子，该吊扇外转子能够将磁环、铁圈与外转子壳体形成整体，结构稳定牢固，减少了后续组装工序。
[0004]为实现本技术的目的，本技术提供了一种吊扇外转子，包括烧结铁氧体磁瓦和铁环，多个烧结铁氧体磁瓦沿周向排列形成环状磁瓦组合体，铁环套设在环状磁瓦组合体的外侧；吊扇外转子还包括包塑件；包塑件包括包覆在铁环的周向外侧的包塑环、包覆在铁环上表面和环状磁瓦组合体上表面的上包塑盖以及包覆在铁环下表面和环状磁瓦组合体下表面的下包塑盖，包塑环、上包塑盖和下包塑盖由塑料在环状磁瓦组合体和铁环上通过整体包胶的方式一体成型；上包塑盖包括通向环状磁瓦组合体上表面的上定位孔，下包塑盖包括通向环状磁瓦组合体下表面的下定位孔。
[0005]进一步的技术方案是，每个烧结铁氧体磁瓦上表面对应有至少两个上定位孔，每个烧结铁氧体磁瓦下表面对应有至少两个下定位孔，上定位孔与下定位孔一一对齐。
[0006]进一步的技术方案是，上定位孔延伸到通向铁环的上表面，下定位孔延伸到通向铁环的下表面。
[0007]进一步的技术方案是，上包塑盖上和下包塑盖上分别设有沿周向均布且上下一一对齐的充磁定位凸台。
[0008]进一步的技术方案是，包塑环包括内环和外环，内环覆盖在铁环的周向外侧，外环位于内环的周向外侧，外环中间与内环中间通过连接块连接，包塑环还包括位于外环内侧且贯穿连接块或者贯穿连接块和内环的装配通孔。
[0009]进一步的技术方案是，外环上下两端设有周向均布的多个加宽凸台，加宽凸台相对于对应的上包塑盖向上延伸或者相对于下包塑盖向下延伸。加宽凸台设置在至少部分装配通孔的外侧。
[0010]进一步的技术方案是，加宽凸台的外侧面包括斜面，斜面沿加宽凸台对应的延伸方向向内侧倾斜。
[0011]进一步的技术方案是，内环和外环之间还连接有加强筋。
[0012]进一步的技术方案是，每个烧结铁氧体磁瓦均为弧形，弧度为45
°
，环状磁瓦组合体由8个烧结铁氧体磁瓦沿周向排列形成。
[0013]进一步的技术方案是，烧结铁氧体磁瓦侧面与烧结铁氧体磁瓦的内弧面之间通过定位圆角过渡。
[0014]进一步的技术方案是，铁环设有一个开口。
[0015]与现有技术相比，本技术能够取得以下有益效果：
[0016]本技术的吊扇外转子能够将磁环、铁圈与外转子壳体形成整体，结构稳定牢固，减少了后续组装工序。具体地，本技术通过整体包胶的方式直接在磁环即环状磁瓦组合体和铁环上包覆塑料形成外转子的塑料壳，进而形成外转子整体结构，无需先制作塑料壳再进行焊接组装，节省了工序，提高了生产效率，而且结构稳定牢固。本技术采用上下定位孔的方式，便于在包胶制造过程中对环状磁瓦组合体以及铁环进行定位，而且对结构强度影响少。
附图说明
[0017]图1是本技术吊扇外转子实施例的结构示意图。
[0018]图2是图1中A
‑
A截面的结构示意图。
[0019]图3是本技术吊扇外转子实施例中烧结铁氧体磁瓦的结构示意图。
[0020]图4是本技术吊扇外转子实施例中烧结铁氧体磁瓦在另一视角下的结构示意图。
[0021]图5是本技术吊扇外转子实施例中铁环的结构示意图。
[0022]图6是本技术吊扇外转子实施例中铁环截面的结构示意图。
[0023]以下结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0024]如图1至6所示，本实施例提供了一种吊扇外转子，包括烧结铁氧体磁瓦10和铁环20，多个烧结铁氧体磁瓦10沿周向排列形成环状磁瓦组合体，铁环20套设在环状磁瓦组合体的外侧。其中，烧结铁氧体磁瓦10具有较高的磁导率。铁环20具有导磁屏蔽的作用，对烧结铁氧体磁瓦10进行导磁，并且屏蔽磁场往外发散，铁环20还能够提高整个外转子的强度，并且固定烧结铁氧体磁瓦10的位置。
[0025]本实施例的吊扇外转子还包括包塑件30。包塑件30包括包覆在铁环20的周向外侧的包塑环31、包覆在铁环20上表面和环状磁瓦组合体上表面的上包塑盖32以及包覆在铁环20下表面和环状磁瓦组合体下表面的下包塑盖33，包塑环31、上包塑盖32和下包塑盖33由塑料在环状磁瓦组合体和铁环20上通过整体包胶的方式一体成型。包塑件30可以采用尼龙等塑料，尼龙具有良好的力学性能。在本技术中，上和下是在吊扇外转子的轴向上的两个方向。
[0026]上包塑盖32包括通向环状磁瓦组合体上表面的上定位孔34，下包塑盖33包括通向环状磁瓦组合体下表面的下定位孔35。上定位孔34和下定位孔35用于包胶工艺中环状磁瓦组合体的定位，例如通过注塑或压塑等方式进行包胶时，可以通过模具的定位模块在环状磁瓦组合体的上下表面对环状磁瓦组合体进行定位，塑料包胶时在定位模块处形成上定位孔34和下定位孔35。上定位孔34和下定位孔35在保证包胶工艺的同时，不会影响包塑件30对环状磁瓦组合体上下表面的包覆结构强度。
[0027]优选地，每个烧结铁氧体磁瓦10上表面对应有至少两个上定位孔34，每个烧结铁氧体磁瓦10下表面对应有至少两个下定位孔35，上定位孔34与下定位孔35一一对齐，从而更好地对每个烧结铁氧体磁瓦10进行定位。在本技术的其他实施例中，也可以先将烧结铁氧体磁瓦10组合成环状磁瓦组合体，例如通过胶粘剂等固定，再在个别烧结铁氧体磁瓦10上下表面对应的位置处设置定位孔，从而实现环状磁瓦组合体整体的定位。
[0028]优选地，上定位孔34延伸到通向铁环20的上表面，下定位孔35延伸到通向铁环20的下表面。当对环状磁瓦组合体进行定位时，可以一并对铁环20进行定位。在本技术的其他实施例中，也可以先将铁环20通过粘结或者卡接等方式组合到环状磁瓦组合体上，在定位环状磁瓦组合体时，即可定位铁环20，从而实现环状磁瓦组合体和铁环20的共同定位。
[0029]优选地，上包塑盖32上和下包塑盖33上分别设有沿周向均布且上下一一对齐的充磁定位凸台36，充磁定位凸台36用于向烧结铁氧体磁瓦10充磁。
[0030]优选地，包塑环31包括内环37和外环38，内环37覆盖在铁环20的周向外侧，外环38位于内环37的周向外侧，外环38中间与内环37中间通过连接块39连接。内环37用于与铁环20包覆连接，外环38用于与直流无刷电机的铁壳装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊扇外转子，包括烧结铁氧体磁瓦和铁环，多个所述烧结铁氧体磁瓦沿周向排列形成环状磁瓦组合体，所述铁环套设在所述环状磁瓦组合体的外侧；其特征在于：所述吊扇外转子还包括包塑件；所述包塑件包括包覆在所述铁环的周向外侧的包塑环、包覆在所述铁环上表面和所述环状磁瓦组合体上表面的上包塑盖以及包覆在所述铁环下表面和所述环状磁瓦组合体下表面的下包塑盖，所述包塑环、所述上包塑盖和所述下包塑盖由塑料在所述环状磁瓦组合体和所述铁环上通过整体包胶的方式一体成型；所述上包塑盖包括通向所述环状磁瓦组合体上表面的上定位孔，所述下包塑盖包括通向所述环状磁瓦组合体下表面的下定位孔。2.根据权利要求1所述的一种吊扇外转子，其特征在于：每个所述烧结铁氧体磁瓦上表面对应有至少两个上定位孔，每个所述烧结铁氧体磁瓦下表面对应有至少两个下定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔一一对齐。3.根据权利要求2所述的一种吊扇外转子，其特征在于：所述上定位孔延伸到通向所述铁环的上表面，所述下定位孔延伸到通向所述铁环的下表面。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种吊扇外转子，其特征在于：所述上包塑盖上和所述下包塑盖上分别设有沿周向均布且上下一一对齐的充磁定位凸台。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，张鉴平，
申请(专利权)人：中山市高科斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：