本发明专利技术公开了一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法，包括（一）母液制备：将氧化钙与清洁水反应，然后加入碳酸钠和十水硫酸钠，搅拌中加入清洁水，搅拌均匀后静置，然后分离清液存入１号桶，沉淀物留在反应器中，向沉淀物中先后加清洁水７次，将每次反应后分离出的清液分别放在２－８号桶中。（二）粗烧碱液制备：（１）用１－８号桶中的母液替代清洁水重复（一）的操作，直至使１号桶中母液参与反应后分离出的清液的浓度高于设定值，该清液为粗烧碱液。（三）烧碱液制备：将（二）中粗烧碱液置于低温下形成晶液混合物，分离晶液混合物得清液，向清液中加入Ｂａ（ＯＨ）２.８Ｈ２Ｏ，搅拌后静置，再分离出的清液即为本发明专利技术所述的烧碱液。本发明专利技术材料易得投资少，能耗低，无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
本专利技术做出以前，已可见到多种利用硫酸钠(Na2SO4)作为反应物生产烧碱的技术 和专利技术。但在生产烧碱的过程中一是没有将Na2SO4 · IOH2O作为主要材料；二是生产过程 中都有两种以上过渡性化工原料参与化学反应，不可避免的造成反应不完全，生产过程中 的副产物繁杂，生产过程中转化、回收、提纯繁琐，难于控制；三是设备过于专一，控制程序 复杂，在生产过程中设备费用大，加之引入多种辅料、配料，需要消耗大量热能，还排放C02、 SO2等气体，因而存在经济效益低下、社会效益差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种以十水硫酸钠(Na2SO4 · IOH2O)作为主 要原料，在氧化钙(CaO)、碳酸钠(Na2CO3)和初始反应液(母液)的协同作用下，生产烧碱 (NaOH)液的方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术所提供的用十水硫酸钠生产烧碱液的方法包括下 述步骤(一 )母液的制备(1)在常压和25_30°C温度条件下，取30-50重量份的氧化钙与30_60重量份的清 洁水在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的 十水硫酸钠，边搅拌边加入440-470重量份的清洁水，搅拌均勻后静置1-2小时，然后分离 出清液，分离出的清液即母液存入1号母液桶中，沉淀物留在反应器中；(2)向上述(1)中的沉淀物中加入500重量份的清洁水，充分搅拌后静置1-2小 时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入2号母液桶中；(3)按上述(2)所述的方法操作六次，将每次分离出的清液即母液依次存入3-8号 母液桶中，最后将沉淀物从反应器中取出；所述的六次操作，其中第1-2次各用600重量份 的清洁水，第3-6次各用700-1000重量份的清洁水；( 二)粗烧碱液的制备(1)在常压和25-30°C温度条件下，取30-50重量份的氧化钙与30_60重量份的1 号母液桶中的母液在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和 500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入1号母液桶中剩余的440-470重量份的母液，搅拌 均勻后静置1-2小时，然后分离出清液并检测清液浓度，沉淀物留在反应器中，若清液中氢 氧化钠的浓度小于设定值，则进行下述(2)的操作，若清液中氢氧化钠的浓度大于或等于 设定值，则进行下述(3)的操作；(2)把上述(1)中分离出的清液倒回1号母液桶中，然后把(一)中制得的2-8号 母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置1-2小时，然后分离出清液，每次分离所得的清液依次放入2-8号母液桶中，1-8号母液桶中的清 液用作母液继续上述(1)的操作；(3)把上述(1)中分离出的清液即粗烧碱液，放入粗液桶中，然后把(一)中制得 的2-8号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静 置1-2小时，然后分离清液，每次分离所得的清液依次放入1-7号母液桶中，接着再向沉淀 物中加入800-1000重量份的清洁水，充分搅拌后静置1-2小时，然后分离出清液并存入8 号母液桶中，1-8号母液桶中的清液用作下轮粗烧碱液制备的母液；(三)烧碱液的制备把(二)中(3)步骤所制得的粗烧碱液在-10至_4°C温度条件下放置4小时，使粗 烧碱液形成晶液混合物，然后在0°c温度条件下分离晶液混合物得清液，然后再在20-30°C 温度条件下，向所得清液中加入Ba(OH)2 ·8Η20，清液与Ba(OH)2 · SH2O的重量比为100 5， 充分搅拌后静置，最后再分离出清液，分离出的清液即得到本专利技术所述的烧碱液。本专利技术有以下优点1.利用工业下脚料十水硫酸钠生产烧碱液，材料易得，生产成本低。2.设备简单，投资少，能耗低。3.无废水、废气和废渣污染。具体实施例方式下面以制备浓度为5%、大于9%和大于12%的烧碱液为例，进一步说明用十水硫 酸钠生产烧碱液的方法，这些实施例仅用于说明本专利技术而对本专利技术没有限制。实施例1浓度为5 %的烧碱液的制备(一)母液的制备(1)在常压和温度25°C温度条件下，取40Kg氧化钙(纯CaO 含量为80%的生石灰)与40Kg清洁水在反应器进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15Kg 碳酸钠(工业品，含Na2CO3 95% )和500Kg十水硫酸钠，边搅拌边加入460Kg清洁水，搅拌 均勻后静置2小时，然后开始分离清液，把分离出的540Kg清液即母液存入1号母液桶中， 沉淀物留在反应器中。(2)向上述(1)中的沉淀物中加入500Kg清洁水，充分搅拌后静置2 小时，然后分离清液，把分离出的560Kg清液即母液存入2号母液桶中。(3)按上述(2)所 述的操作再操作六次，将每次分离出的清液即母液依次存入3-8号母液桶中，最后将沉淀 物从反应器中取出。上述的六次操作中，第一、第二次各用600Kg清洁水，第三、第四次各用 700Kg清洁水，第五、第六次各用SOOKg清洁水。1-8号母液桶中的母液的相关数据表1-1。表1-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（一）母液的制备（１）在常压和２５－３０℃温度条件下，取３０－５０重量份的氧化钙与３０－６０重量份的清洁水在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入１５重量份的碳酸钠和５００重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入４４０－４７０重量份的清洁水，搅拌均匀后静置１－２小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入１号母液桶中，沉淀物留在反应器中；（２）向上述（１）中的沉淀物中加入５００重量份的清洁水，充分搅拌后静置１－２小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入２号母液桶中；（３）按上述（２）所述的方法操作六次，将每次分离出的清液即母液依次存入３－８号母液桶中，最后将沉淀物从反应器中取出；所述的六次操作，其中第１－２次各用６００重量份的清洁水，第３－６次各用７００－１０００重量份的清洁水；（二）粗烧碱液的制备（１）在常压和２５－３０℃温度条件下，取３０－５０重量份的氧化钙与３０－６０重量份的１号母液桶中的母液在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入１５重量份的碳酸钠和５００重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入１号母液桶中剩余的４４０－４７０重量份的母液，搅拌均匀后静置１－２小时，然后分离出清液并检测清液浓度，沉淀物留在反应器中，若清液中氢氧化钠的浓度小于设定值，则进行下述（２）的操作，若清液中氢氧化钠的浓度大于或等于设定值，则进行下述（３）的操作；（２）把上述（１）中分离出的清液倒回１号母液桶中，然后把（一）中制得的２－８号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置１－２小时，然后分离出清液，每次分离所得的清液依次放入２－８号母液桶中，１－８号母液桶中的清液用作母液继续上述（１）的操作；（３）把上述（１）中分离出的清液即粗烧碱液，放入粗液桶中，然后把（一）中制得的２－８号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置１－２小时，然后分离出清液，每次分离所得的清液依次放入１－７号母液桶中，接着再向沉淀物中加入８００－１０００重量份的清洁水，充分搅拌后静置１－２小时，然后分离出清液并存入８号母液桶中，１－８号母液桶中的清液用作下轮粗烧碱液制备的母液；（三）烧碱液的制备把（二）中（３）步骤所制得的粗烧碱液在－１０至－４℃温度条件下放置４小时，使粗烧碱液形成晶液混合物，然后在０℃温度条件下分离晶液混合物得清液，然后再在２０－３０℃温度条件下，向所得清液中加入Ｂａ（ＯＨ）↓［２］·８Ｈ↓［２］Ｏ，清液与Ｂａ（ＯＨ）↓［２］·８Ｈ↓［２］Ｏ的重量比为１００∶５，充分搅拌后静置，最后再分离出清液，分离出的清液即为本专利技术所述的烧碱液。...
【技术特征摘要】
一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(一)母液的制备(1)在常压和25 30℃温度条件下，取30 50重量份的氧化钙与30 60重量份的清洁水在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入440 470重量份的清洁水，搅拌均匀后静置1 2小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入1号母液桶中，沉淀物留在反应器中；(2)向上述(1)中的沉淀物中加入500重量份的清洁水，充分搅拌后静置1 2小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入2号母液桶中；(3)按上述(2)所述的方法操作六次，将每次分离出的清液即母液依次存入3 8号母液桶中，最后将沉淀物从反应器中取出；所述的六次操作，其中第1 2次各用600重量份的清洁水，第3 6次各用700 1000重量份的清洁水；(二)粗烧碱液的制备(1)在常压和25 30℃温度条件下，取30 50重量份的氧化钙与30 60重量份的1号母液桶中的母液在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入1号母液桶中剩余的440 470重量份的母液，搅拌均匀后静置1 2小时，然后分离出清液并检测清液浓度，沉淀物留在反应器中，若清液中氢氧化钠的浓度小...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升全，郭宪英，孙丰一，
申请(专利权)人：孙丰一，
类型：发明
国别省市：37
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