一种保温型塑料造粒模板制造技术

一种保温型塑料造粒模板，其具体包含有模具本体（１）、物料腔（２）、出料孔（３）、加热通道（４）、护板（５）、安装孔（１０），其中：物料腔（２）设置在加热通道附近，物料腔（２）与出料孔（３）联通，出料孔（３）设置在模具本体（１）上并和模具本体（１）的外部连通，加热通道（４）设置在模具本体（１）内部，安装孔（１０）设置在模具本体（１）上；护板（５）用于隔绝安装孔（１０）靠近出料孔（３）一侧的开口防止其与模具本体（１）外部空间联通；其特征在于：所述塑料造粒模板中加热通道（４）附近设置有保温结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术保温效果好、升温快、节省能源。其具有可预见的巨大的经济和社会价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料造粒设备，特别提供了 一种保温型塑料造粒模板。
技术介绍
大型水下塑料造粒模板是目前应用的一种典型设备。为保证能够切出合格的塑料 颗粒，现有技术的一种具体措施是在模板体中有高温加热介质通过，使熔融状态的塑料温 度保持在一定的范围之内。由于造粒模板是在55-75°C的冷却水中工作，热量流失严重，致 使模板的工作温度降低，既影响塑料颗粒的质量，又浪费能源。人们期望获得一种技术效果更好的塑料造粒模板以及相关的塑料造粒技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够明显减少热量的流失，提高造粒模板的工作温 度，保证塑料颗粒的质量，简化零件结构和节约能源的新型保温型塑料造粒模板。本技术提供了一种保温型塑料造粒模板，其具体包含有模具本体1、物料腔 2、出料孔3、加热通道4、护板5、安装孔10，其中物料腔2设置在所述保温型塑料造粒模板 内部的加热通道附近，物料腔2与出料孔3联通，出料孔3设置在模具本体1上并且和模具 本体1的外部连通，加热通道4设置在模具本体1内部，安装孔10设置在模具本体1上；护 板5用于隔绝安装孔10靠近出料孔3 —侧的开口防止其与模具本体1外部空间联通；其特 征在于所述塑料造粒模板中加热通道4附近设置有保温结构。该保温结构通常为层状机 构，其具体规格、形状、大小可以视模板的结构而定。本技术所述保温型塑料造粒模板还要求保护如下的优选内容在所述塑料造粒模板中加热通道4附近设置的保温结构具体是在加热通道4的远离物料腔2的一侧设置有一个空腔，空腔里添加有耐高温的保 温材料，从而形成保温层9。保温层9可以是连续的环形设计，其高度可与环形的加热通道4等高。能在加热 通道4需要保温的方向(亦即加热通道4远离物料腔2的一侧)形成保温隔绝层，保温层 9里耐高温的保温材料，明显提高了保温效果。根据需要，保温层9还可以是断续的环形设计，各段之间均勻分布或不均勻分布 均可，具体视情况而定。所述保温型塑料造粒模板中，在护板5靠近模具本体1 一侧还设置有保温毡垫6，在保温毡垫6和护板5之间设置有防水密封垫7。本技术中，保温毡垫6也用于保证 模具本体1的温度不至于降低过快，保温毡垫6与保温层9配合使用，可以对加热通道4周 围除了靠近物料腔2的一侧之外的其它侧面形成良好的保温隔离层，起到很明显的保温效^ ο所述保温型塑料造粒模板中，在防水密封垫7远离护板5的那一侧的模具本体1上设置有密封线8，密封线8与防水密封垫7共同构成密封结构。密封线8在耐高温的防水密封垫7的配合下完成密封，保护下层的保温毡垫6不被冷却水侵蚀。所述保温型塑料造粒模板中，用于安装护板5的护板槽的槽口横截面为直角图 形，护板5的具体要求是其与护板槽的槽口相接触处的接触角度为直角，护板5为边沿是 直角的板型结构。用于安装护板5的护板槽口设计为直角形式；同时由于密封线8与防水 密封垫7的使用从而使保温毡垫6的更换次数降低，提高了模板的工作效率，也使护板5的 加工由斜坡形改为直角形从而变得更容易操作。本技术所述保温型塑料造粒模板与现有技术相比，其优点是保温效果好、升 温快、节省能源。其具有可预见的巨大的经济和社会价值。以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为保温型塑料造粒模板的结构原理剖视图；图中的加热通道4具体包含有两 个环形的加热通道外环形加热通道、内环形加热通道；保温层9具体分为外环形保温层、 内环形保温层；图1中，左侧的4表示外环形加热通道，右侧的4表示内环形加热通道；左侧 的9表示外环形保温层，右侧的9表示内环形保温层；图2为图1的A处局部放大图；在图1中的5、7、8、6分别分为内外两套结构设计； 图2中的5、7、8、6分别为外护板、外防水密封垫、外密封线、外保温毡垫；在6和7之间为环 状空腔；图3为图1的B处局部放大图；图3中的5、7、8、6分别为内护板、内防水密封垫、 内密封线、内保温毡垫；在6和7之间为环状空腔；图4为实施例4对应的保温型塑料造粒模板的结构原理剖视图。具体实施方式附图中各个附图标记的含义如下模具本体1、物料腔2、出料孔3、加热通道4、护板5、保温毡垫6、防水密封垫7、密 封线8、保温层9、安装孔10。实施例1一种保温型塑料造粒模板(参见附图1、2、3)，其具体包含有模具本体1、物料腔2、 出料孔3、加热通道4、护板5、安装孔10，其中物料腔2设置在所述保温型塑料造粒模板内 部的加热通道附近，物料腔2与出料孔3联通，出料孔3设置在模具本体1上并且和模具本 体1的外部连通，加热通道4设置在模具本体1内部，安装孔10设置在模具本体1上；护板 5用于隔绝安装孔10靠近出料孔3 —侧的开口防止其与模具本体1外部空间联通；本实施 例需要重点强调的是所述塑料造粒模板中加热通道4附近设置有保温结构。该保温结构通常为层状机 构，其具体规格大小视模板的结构而定。本实施例所述保温型塑料造粒模板还要求保护如下内容在所述塑料造粒模板中加热通道4附近设置的保温结构具体是在加热通道4的 远离物料腔2的一侧设置有一个空腔，空腔里添加有耐高温的保温材料，从而形成保温层 9。保温层9具体是环形设计，其高度基本与环形的加热通道4等高。能将加热通道4包住，加之保温层9里耐高温的保温材料，更是提高了保温效果。所述保温型塑料造粒模板中，在护板5靠近模具本体1 一侧还设置有保温毡垫6， 在保温毡垫6和护板5之间设置有防水密封垫7。所述保温型塑料造粒模板中，在防水密封垫7远离护板5的那一侧的模具本体1 上设置有密封线8，密封线8与防水密封垫7共同构成密封结构。密封线8在耐高温的防水 密封垫7的配合下完成密封，保护下层的保温毡垫6不被冷却水侵蚀。本实施例中，护板槽 分上下两层。上层的边缘有密封线8，在耐高温的防水密封垫7的配合下完成密封，保护下 层的保温毡垫6不被冷却水侵蚀。所述保温型塑料造粒模板中，用于安装护板5的护板槽的槽口横截面为直角图 形，护板5的具体要求是其与护板槽的槽口相接触处的接触角度为直角，护板5为边沿是 直角的板型结构。用于安装护板5的护板槽口设计为直角形式；同时由于密封线8与防水 密封垫7的使用从而使保温毡垫6的更换次数降低，提高了模板的工作效率，也使护板5的 加工由斜坡形改为直角形从而变得更容易操作。实施例2一种保温型塑料造粒模板，其具体包含有模具本体1、物料腔2、出料孔3、加热通 道4、护板5、安装孔10，其中物料腔2设置在所述保温型塑料造粒模板内部的加热通道附 近，物料腔2与出料孔3联通，出料孔3设置在模具本体1上并且和模具本体1的外部连通， 加热通道4设置在模具本体1内部，安装孔10设置在模具本体1上；护板5用于隔绝安装 孔10靠近出料孔3 —侧的开口防止其与模具本体1外部空间联通；本实施例需要重点强调 的是所述塑料造粒模板中加热通道4附近设置有保温结构。该保温结构通常为层状机构， 其具体规格大小视模板的结构而定。本实施例所述保温型塑料造粒模板还要求保护如下的内容在所述塑料造粒模板中加热通道4附近设置的保温结构具体是在加热通道4的 远离物料腔2的一侧设置有一个空腔，空腔里添加有耐高温的保温材料，从而形成保温层 9。保温层9具体为层状结构。其能将加热通道4进行热隔绝，提高了保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温型塑料造粒模板，其具体包含有模具本体（１）、物料腔（２）、出料孔（３）、加热通道（４）、护板（５）、安装孔（１０），其中：物料腔（２）设置在所述保温型塑料造粒模板内部的加热通道附近，物料腔（２）与出料孔（３）联通，出料孔（３）设置在模具本体（１）上并且和模具本体（１）的外部连通，加热通道（４）设置在模具本体（１）内部，安装孔（１０）设置在模具本体（１）上；护板（５）用于隔绝安装孔（１０）靠近出料孔（３）一侧的开口防止其与模具本体（１）外部空间联通；其特征在于：所述塑料造粒模板中加热通道（４）附近设置有保温结构。

【技术特征摘要】
一种保温型塑料造粒模板，其具体包含有模具本体(1)、物料腔(2)、出料孔(3)、加热通道(4)、护板(5)、安装孔(10)，其中物料腔(2)设置在所述保温型塑料造粒模板内部的加热通道附近，物料腔(2)与出料孔(3)联通，出料孔(3)设置在模具本体(1)上并且和模具本体(1)的外部连通，加热通道(4)设置在模具本体(1)内部，安装孔(10)设置在模具本体(1)上；护板(5)用于隔绝安装孔(10)靠近出料孔(3)一侧的开口防止其与模具本体(1)外部空间联通；其特征在于所述塑料造粒模板中加热通道(4)附近设置有保温结构。2.按照权利要求1所述保温型塑料造粒模板，其特征在于在所述塑料造粒模板中加 热通道(4)附近设置的保温结构具体是在加热通道(4)的远离物料腔(2)的一侧设置有一个空腔，空腔里...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥谦，赵忠林，王德元，于宝海，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]