【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业电渣重熔炉的重要部件,更具体地说,是涉及电渣炉结晶器结构的改进。技术背景 结晶器是电渣重熔炉最重要的部件,电极熔化、熔融金属熔炼和结晶以及铸锭成型都在结晶器中完成,同时结晶器还起着熔炼室的作用。电渣炉结晶器按形状来分,主要可以分为圆形、方形及异形三类。电渣炉结晶器由低碳钢外壳和紫铜内筒组焊制成,电渣炉结晶器的失效形式主要有变形和打弧两种。由于结晶器的铸模一般是由铜板焊成的,铜板本身的硬度和强度较低,在使用过程因熔融金属和熔渣的热作用,导致内筒的软化和较大的热应力,最终导致结晶器变形,铸锭不能正常脱模,縮短了结晶器的使用寿命。 目前,国内外多采用增加铜板的厚度、在外壳结构上采用膨胀节、在外壳与内筒之间焊接钢筋和在内筒外侧焊接筋条等方式来减少电渣炉结晶器的变形。增加铜板的厚度一方面增加了结晶器的生产成本,另一方面减弱了结晶器的导热能力,影响结晶器的使用效果,使结晶器内铸锭组织变得粗大,降低了铸锭的质量。上述的其它方式也作用有限
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种不易变形、使用寿命长的电渣炉结晶器。 为实现上述目的,本技术采用如下技术方案, ...
【技术保护点】
电渣炉结晶器,包括外壳(3)和内筒(6),外壳(3)与内筒(6)之间为冷却水套(2),冷却水套(2)同外壳(3)的上端的出水槽(7)、下端的进水槽(1)分别相通,其特征在于内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间设置有加强筋(4)。
【技术特征摘要】
电渣炉结晶器,包括外壳(3)和内筒(6),外壳(3)与内筒(6)之间为冷却水套(2),冷却水套(2)同外壳(3)的上端的出水槽(7)、下端的进水槽(1)分别相通,其特征在于内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间设置有加强筋(4)。2. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器,其特征在于内筒(6)为圆形的内筒(6),在内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间的中间设置有一个加强筋(4)。3. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器,其特征在于在内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间设置有至少一个加强筋(4)。4. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器,其特征在于内筒(6)为圆形、...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕朝阳,黄须强,黄立东,房术荣,
申请(专利权)人:沈阳和泰冶金设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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