一种淬火介质快速冷却的淬火槽制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，具体为一种淬火介质快速冷却的淬火槽，包括淬火槽体，所述淬火槽体的内部设置有淬火槽和冷却腔，所述淬火槽中设置有隔离网，所述冷却腔的一侧固定安装有冷却风机，所述淬火槽的底部固定连接有排水管，所述排水管上设置有若干个排水口，所述冷却腔的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有回水管。本实用新型专利技术的优点在于：通过在淬火槽的底部固定连接有排水管，使得淬火槽中流下来的介质能够经过主连接管流进每个分流管中，在经过分流管中从排水口排出，从排水口排出的介质在冷却风机的作用下，能够使进入冷却腔的介质快速散热，散热冷却后的介质经抽水泵和回水管提升至淬火槽能够淬火介质快速冷却。火介质快速冷却。火介质快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火介质快速冷却的淬火槽


[0001]本技术涉及淬火
，特别是一种淬火介质快速冷却的淬火槽。

技术介绍

[0002]淬火是热处理工序中重要的组成环节，它是将金属工件加热到奥氏体化温度并保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，以获得非扩散型转变组织的热处理工艺。淬火槽是盛装淬火介质如水、盐水、油、有机溶液等的容器。根据被处理工件的材料、形状、尺寸、批量及操作特点的不同，淬火槽的结构和形状也具有较大差异。
[0003]淬火介质的温度会随着淬火作业的不断进行而逐渐升高，当淬火介质的温度超过其正常使用范围后，工件的淬火质量就难以得到保证，为此本技术提出一种淬火介质快速冷却的淬火槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种淬火介质快速冷却的淬火槽。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种淬火介质快速冷却的淬火槽，包括淬火槽体，所述淬火槽体的内部设置有淬火槽和冷却腔，所述淬火槽中设置有隔离网，所述冷却腔的一侧固定安装有冷却风机，所述淬火槽的底部固定连接有排水管，所述排水管上设置有若干个排水口，所述冷却腔的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有回水管，所述回水管上设置有若干个出水口。
[0006]优选的，所述淬火槽的底部固定安装有阀门。
[0007]通过采用上述技术方案，阀门能够控制淬火槽和冷却腔之间的连通，需要对淬火槽中的介质进行冷却时，打开阀门，使淬火槽中的介质流下去，不需要对淬火槽中的介质进行冷却时则关闭阀门。<br/>[0008]优选的，所述排水管包括主连接管和分流管，所述主连接管的一端固定安装在阀门上，所述分流管均匀分布在主连接管上。
[0009]通过采用上述技术方案，阀门开启后，淬火槽中流下来的介质能够经过主连接管流进每个分流管中，在经过分流管中从排水口排出，从细小的排水口排出的介质更方便冷却风机进行快速散热。
[0010]优选的，所述回水管包括主回水管路和分回水管路，所述主回水管路的一端与抽水泵的输出端固定连接，所述分回水管路上固定有若干个均匀分布的分回水管路。
[0011]通过采用上述技术方案，抽水泵抽的冷却后的介质，经过主回水管路和分回水管路，最后在出水口排出，分回水管路有若干个，使得冷却后的介质扩散更均匀，提高散热效率。
[0012]优选的，所述冷却腔远离安装冷却风机的一侧开设有通风口。
[0013]通过采用上述技术方案，通风口方便排风，加快空气流通，使冷却风机的散热效率
更高。
[0014]优选的，每个所述分回水管路上出水口的数量有若干个。
[0015]通过采用上述技术方案，出水口多，使得冷却后的介质扩散更均匀。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该淬火介质快速冷却的淬火槽，通过在淬火槽的底部固定连接有排水管，使得淬火槽中流下来的介质能够经过主连接管流进每个分流管中，在经过分流管中从排水口排出，从排水口排出的介质在冷却风机的作用下，能够使进入冷却腔的介质快速散热，散热冷却后的介质经抽水泵和回水管提升至淬火槽能够淬火介质快速冷却；
[0018]2、该淬火介质快速冷却的淬火槽，排水管中设置有若干个细小的分流管，使得淬火槽中的介质流下来的时水流直径更细，更方便介质进行快速散热，另一方面回水管上设置有若干个分回水管路，最后在出水口排出，分回水管路有若干个均匀分布在淬火槽底部，使得冷却后的介质扩散更均匀，提高散热效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术回水管的结构示意图；
[0022]图4为本技术的局部结构示意图；
[0023]图5为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1
‑
淬火槽体，101
‑
淬火槽，102
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冷却腔，2
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隔离网，3
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冷却风机，4
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排水管，401
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排水口，402
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主连接管，403
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分流管，5
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抽水泵，6
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回水管，601
‑
出水口，602
‑
主回水管路，603
‑
分回水管路，7
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阀门，8
‑
通风口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]如图1
‑
5所示，一种淬火介质快速冷却的淬火槽，它包括淬火槽体1，淬火槽体1的内部设置有淬火槽101和冷却腔102，冷却腔102底部设置有一定坡度，方便介质排出，淬火槽101中设置有隔离网2，冷却腔102的一侧固定安装有冷却风机3，淬火槽101的底部固定连接有排水管4，排水管4上设置有若干个排水口401，冷却腔102的底部设置有抽水泵5，抽水泵5的输出端固定连接有回水管6，回水管6上设置有若干个出水口601，通过在淬火槽101的底部固定连接有排水管4，使得淬火槽101中流下来的介质能够经过主连接管402流进每个分流管403中，在经过分流管403中从排水口401排出，从排水口401排出的介质在冷却风机3的作用下，能够使进入冷却腔102的介质快速散热，散热冷却后的介质经抽水泵5和回水管6提升至淬火槽101能够淬火介质快速冷却，排水管4中设置有若干个细小的分流管403，使得淬火槽101中的介质流下来的时水流直径更细，更方便介质进行快速散热，另一方面回水管6上设置有若干个分回水管路603，最后在出水口601排出，分回水管路603有若干个均匀分布在淬火槽101底部，使得冷却后的介质扩散更均匀，提高散热效率。
[0027]作为本技术一种优选技术方案，淬火槽101的底部固定安装有阀门7，阀门7用
于控制淬火槽101和冷却腔102之间的连通。
[0028]作为本技术一种优选技术方案，排水管4包括主连接管402和分流管403，主连接管402的一端固定安装在阀门7上，分流管403均匀分布在主连接管402上，阀门7开启后，淬火槽101中流下来的介质能够经过主连接管402流进每个分流管403中，在经过分流管403中从排水口401排出。
[0029]作为本技术一种优选技术方案，回水管6包括主回水管路602和分回水管路603，主回水管路602的一端与抽水泵5的输出端固定连接，分回水管路603上固定有若干个均匀分布的分回水管路603，抽水泵5抽的冷却后的介质，经过主回水管路602和分回水管路603，最后在出水口601排出，分回水管路603有若干个。
[0030]作为本技术一种优选技术方案，冷却腔102远离安装冷却风机3的一侧开设有通风口8，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：包括淬火槽体(1)，所述淬火槽体(1)的内部设置有淬火槽(101)和冷却腔(102)，所述淬火槽(101)中设置有隔离网(2)，所述冷却腔(102)的一侧固定安装有冷却风机(3)，所述淬火槽(101)的底部固定连接有排水管(4)，所述排水管(4)上设置有若干个排水口(401)，所述冷却腔(102)的底部设置有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的输出端固定连接有回水管(6)，所述回水管(6)上设置有若干个出水口(601)。2.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述淬火槽(101)的底部固定安装有阀门(7)。3.根据权利要求2所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于：所述排水管(4)包括主连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国林，
申请(专利权)人：沈阳和泰冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：