一种金刚线黄铜丝盐浴等温淬火热处理工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理装置和工艺方法，涉及热处理领域，设备包括：盐浴冷却槽、冷却槽储盐罐、盐浴等温槽、等温槽储盐罐、高温盐泵、输盐管路、回盐管路、加热装置、冷却装置、渣处理过滤装置、吹扫装置、清洗机、以及性能预报系统。储盐罐上有盐泵和冷却槽相连，将熔盐输入冷却槽；熔盐在冷却槽槽两端流出，最后回流管路流回储盐罐，完成熔盐的大循环；冷却槽形成一定液位，钢丝水平进入冷却槽，钢丝被冷却后出冷却槽；钢丝进入等温槽；等温槽末端设计有热风刀，实现表面残盐的吹扫；钢丝通过等温槽后进入清洗机，然后进入下一道处理。本发明专利技术提供一种盐浴处理装置和钢丝热处理控制工艺，适合钢丝热处理领域的推广。的推广。的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线黄铜丝盐浴等温淬火热处理工艺方法


本专利技术涉及金刚线黄铜丝或者钢丝类金属制品热处理
，尤其是涉及一种钢丝盐浴等温淬火热处理工艺以及设备，通过对加热后的钢丝进行冷却槽处理、等温槽处理、热风刀吹扫、清洗，实现对钢丝索氏体化处理的目的，非常适合切割丝，金刚线等高端金属制品的热处理。

技术介绍

工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片。切割线、金刚线就是这类材料。目前主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米以下。而高性能的金刚线、切割丝、钢帘线等高端产品生产技术控制非常严格。其中金刚线是强度最高，直径最细的一类，其抗拉强度可以达到5600MPa，对钢丝的断丝率、切割速率等提出非常严格的要求。金刚线目前的生产工艺是金刚砂通过树脂粘合的方式，将金刚砂附着在钢线上的线锯。在高速的切割中，金刚线的磨损很大，而且如果超高速的切割，整条金刚线容易发热软化，直接影响了硅片表面的切割质量。因此对金刚线的拉拔性能和钢丝的强度提出严格的要求。在生产金刚线之前最关键的是金刚线黄铜丝的制备，黄铜丝经过湿拉拔，就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明提供了一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理工艺方法，该盐浴等温淬火热处理设备包括：盐浴冷却槽、冷却槽储盐罐、盐浴等温槽、等温槽储盐罐、高温盐泵、输盐管路、回盐管路、加热装置、冷却装置、渣处理过滤装置、吹扫装置、清洗机以及组织性能预报系统。2.根据权利要求1所述的一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理工艺，其特征在于，储盐罐上布置有高温盐泵通过输盐管路和淬火槽相连，将储盐罐的高温熔盐输入淬火槽，并在并通过调整盐泵开启的数量和频率来控制淬火槽的液位和输盐量；熔盐在淬火槽两端流出，最互汇集到回流管路流回储盐罐，完成整个熔盐的大循环；淬火槽形成一定液位后，钢丝水平进入淬火槽，并在淬火槽液位之下和熔盐发生热交换，钢丝被冷却后出淬火槽；钢丝出淬火槽后进入等温槽，等温槽采用和冷却槽相同的熔盐大循环方式，在等温槽形成一定的液位，等温槽的温度高于淬火槽温度10℃
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30℃，钢丝在等温槽发生共析转变；等温槽末端设计有环形热风刀，实现钢丝表面残盐的吹扫；钢丝通过等温槽后进入清洗机，然后进入下一道钢丝处理。3.根据权利要求1所述的一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理工艺，其特征在于，储盐罐上布置耐650℃的高温盐泵2
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3台，盐泵小时最大流量60m
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，通过控制盐泵的开启数量和频率，保证冷却槽输入熔盐的量，熔盐在淬火槽前端和后端流出，通过控制进出口端的挡板的缝隙，调整淬火槽的液位高度控制在100mm
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150mm高度，熔盐流出后被收集到回流管道，依靠重力流回储盐罐。4.根据权利要求1所述的一种金刚线黄铜丝等温盐浴淬火热处理工艺，其特征在于，盐浴冷却槽温度控制在550℃
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600℃，钢丝通过速率控制在1
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3m/s，钢丝在淬火槽液面以下40mm
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50mm，保证冷却均匀性，钢丝通过盐浴冷却槽后进入盐浴等温槽，等温槽盐浴温度控制在580℃
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630℃。5.根据权利要求1所述的一种金刚线黄铜丝等温盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：