一种转炉烟气余热回收和净化工艺制造技术

本申请涉及炼钢和能源利用领域，尤其涉及一种转炉烟气余热回收和净化工艺，所述工艺包括以下步骤：将转炉烟气用第一熔盐进行循环冷却，得到第一高温熔盐和一级冷却烟气；将所述一级冷却烟气用第二熔盐进行喷淋，得到二级冷却烟气和熔盐液滴，其中，所述第二熔盐被雾化并捕获所述一级冷却烟气中的烟尘颗粒，以实现所述一级冷却烟气的净化；将所述第一高温熔盐和所述熔盐液滴进行收集并换热，以实现转炉烟气的余热回收；实现了对转炉烟气的余热利用，并通过熔盐液态下的高粘度和对烟尘的吸附作用，实现对烟尘的净化，非常适合炼钢厂的节能改造和环保设备升级改造。改造和环保设备升级改造。改造和环保设备升级改造。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气余热回收和净化工艺


[0001]本申请涉及炼钢和能源利用领域，尤其涉及一种转炉烟气余热回收和净化工艺。

技术介绍

[0002]目前，钢铁企业连续性可利用余热及易于回收的余热大都已实施了回收利用措施，而炼钢环节中存在的大量温度、流量、压力等参数波动较大的间歇性的余热难以得到高效利用，即使采用了储热装置来满足连续发电的要求，但由于热源不稳定，难以形成高温高压的高品质蒸汽，只能采用低参数饱和蒸汽轮机发电，导致发电效率低下，而且运行方式只能以余热定蒸汽量，不能灵活调节电力输出，无法满足电力调峰需求。转炉炼钢间歇性高温烟气余热属于高品位热能资源，目前广泛采用的转炉烟道汽化余热锅炉将高温热能转化为低品位的低压饱和蒸汽，通过蒸汽储热器实现连续蒸汽输出，用于低温低压饱和蒸汽发电，余热资源利用效率低。
[0003]氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时，在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体。氧气转炉炼钢中烟尘含有大量的氧化铁、二氧化硅、氧化钙、铁等杂质。烟气净化系统由蒸发冷却器、电除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气余热回收和净化工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：将转炉烟气用第一熔盐进行循环冷却，得到第一高温熔盐和一级冷却烟气；将所述一级冷却烟气用第二熔盐进行喷淋，得到二级冷却烟气和熔盐液滴，其中，所述第二熔盐被雾化并捕获所述一级冷却烟气中的烟尘颗粒，以实现所述一级冷却烟气的净化；将所述第一高温熔盐和所述熔盐液滴进行收集并换热，以实现转炉烟气的余热回收。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述一级冷却烟气的温度为900
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1000℃，所述一级冷却烟气的流速为8
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14m/s。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二熔盐的温度为400
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500℃，所述第二熔盐的粘度为1.2
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1.8pc。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述喷淋的速度为25
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30m3/h。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一高温熔盐的温度400
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600℃。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述二级冷却烟气的温度为400
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500℃。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：