一种盾构机轴承外圈自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承检测技术领域，且公开了一种盾构机轴承外圈自动检测装置，包括环形板，所述环形板内固定安装有十字连接板，所述十字连接板上贯穿滑动安装有若干个限位块，若干个所述限位块上分别开设有限位槽，其特征在于，还包括：若干个调节机构，所述调节机构包括三角板、调节组件、所述三角板用于带动调节组件移动、推动组件、所述三角板用于带动推动组件滑动。本发明专利技术异形板移动时会带动安装板移动，安装板会带动智能感应器同步移动，由于轴承的材质都是采用高碳铬轴承钢，智能感应器会根据轴承的尺寸重量进行相应的调整，保证智能感应器和轴承外圈保持有效的检测距离，提高装置的适用范围以及灵活性，可以针对不同尺寸的轴承进行有效的检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承检测设备，具体为一种盾构机轴承外圈自动检测装置。

技术介绍

1、在轴承外圈生产过程中，为了对轴承进行质量把控，通常需要对轴承外圈进行平直度、直径等进行检测，以检测轴承是否出现变形，在盾构机中由于轴向装配精度较高，在需要满足特定的承载需求，需要调整轴承的外径，而保持宽度不变，例如当盾构机需要承受更大的径向载荷时，会选择外径稍大的轴承以增加承载能力。

2、大多数盾构机轴承采用三排圆柱滚子轴承，在生产三排圆柱滚子轴承时，由于使用的范围不同，相应的外径也不一样，现有的三排圆柱滚子轴承检测装置大多针对指定的外径三排圆柱滚子轴承进行检测，由于三排圆柱滚子轴承的外径不一，在面对不同外径的三排圆柱滚子轴承时，需要更换不同的检测装置，或者对检测器的位置进行手动调节，从而增加检测的工作量，导致检测效率低，使检测工作复杂化。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种盾构机轴承外圈自动检测装置，以解决大多数盾构机轴承采用三排圆柱滚子轴承，在生产三排圆柱滚子轴承时，由于使用的范围不同，相应的外径也不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盾构机轴承外圈自动检测装置，包括环形板（1），所述环形板（1）内固定安装有十字连接板（2），所述十字连接板（2）上贯穿滑动安装有若干个限位块（3），若干个所述限位块（3）上分别开设有限位槽（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种盾构机轴承外圈自动检测装置，其特征在于：若干个所述限位槽（4）内分别固定安装有矩形限位杆（506），若干个所述矩形限位杆（506）分别贯穿若干个异形板（501）并分别与若干个异形板（501）滑动连接，若干个所述矩形限位杆（506）上分别套设有调节簧（507），若干个所述调节簧（507）相互远离的一端分别与限位槽（4）固定连接，...

【技术特征摘要】

1.一种盾构机轴承外圈自动检测装置，包括环形板（1），所述环形板（1）内固定安装有十字连接板（2），所述十字连接板（2）上贯穿滑动安装有若干个限位块（3），若干个所述限位块（3）上分别开设有限位槽（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种盾构机轴承外圈自动检测装置，其特征在于：若干个所述限位槽（4）内分别固定安装有矩形限位杆（506），若干个所述矩形限位杆（506）分别贯穿若干个异形板（501）并分别与若干个异形板（501）滑动连接，若干个所述矩形限位杆（506）上分别套设有调节簧（507），若干个所述调节簧（507）相互远离的一端分别与限位槽（4）固定连接，若干个所述调节簧（507）相互靠近的一端分别与若干个异形板（501）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盾构机轴承外圈自动检测装置，其特征在于：若干个所述限位块（3）的顶部分别转动安装有转动杆（508），若干个所述转动杆（508）上分别固定套设有滚筒（509）。

4.根据权利要求3所述的一种盾构机轴承外圈自动检测装置，其特征在于：若干个所述限位块（3）的底部分别固定安装有连接杆（510），若干个所述连接杆（510）的底端固定安装有圆形板（511），所述圆形板（511）的底部固定安装有推杆（512）。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机轴承外圈自动检测装置，其特征在于：所述环形板（1）的下方设置有传动机构（6），所述传动机构（6）包括设置在环形板（1）下方的传动液压箱（601），所述环形板（1）的底部固定安装有两个固定板（602），两个所述固定板（602）的底端均与传动液压箱（601）固定连接，所述推杆（512）的底端延伸至传动液压箱（601）内并与传动液压箱（601）滑动连接，所述推杆（512）的底端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思钱，杨安琪，胡小朋，宋永平，
申请(专利权)人：黄石人本轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：