【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油石加工的领域，尤其是涉及一种轴承滚子加工用油石打磨装置。
技术介绍
1、油石具有较高的硬度和强度，适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、精密磨具的成型磨削、抛光等。在轴承滚子的加工过程中，需要用油石条对滚子的周侧进行打磨抛光，为了保证对滚子的抛光效果，需要将油石条的打磨端打磨出一定的弧度，一般需要有经验的工人手持打磨机，对油石条进行打磨加工。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：人工打磨油石条对工人的经验要求高，且打磨过程中需要人工稳稳地持握打磨机，人工劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
1、为了改善不便于打磨油石条的问题，本申请提供一种轴承滚子加工用油石打磨装置。
2、本申请提供的一种轴承滚子加工用油石打磨装置采用如下的技术方案：
3、轴承滚子加工用油石打磨装置，包括底座、平台板和操作台，所述底座上固定连接有多个立杆，所述平台板与多个所述立杆可拆连接，所述平台板固定连接有承托块，所述承托块转动连接有轴向沿竖直方向设置的金刚砂轮，所述承托块和所述平台板之间设置有用于驱动所述金刚砂轮转动的驱动组件，所述底座上可拆连接有支撑块，所述操作台与所述支撑块的顶部可拆连接，所述操作台沿竖直方向贯穿开设有第一轮槽，所述第一轮槽朝向所述平台板的一侧为开口设置，所述金刚砂轮位于所述第一轮槽内，所述操作台沿水平方向贯穿开设有与油石条适配的定位槽，所述定位槽的开口朝向所述金刚砂轮的周侧设置。
4、通过采用上述技术方案，将油
5、可选的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮与所述平台板转动连接，所述从动轮与所述金刚砂轮同轴固定连接，所述同步带绕装于所述主动轮和所述从动轮的周侧，所述平台板固定连接有电机，所述电机的输出端与所述主动轮同轴固定连接。
6、通过采用上述技术方案，启动电机驱动主动轮转动，主动轮通过同步带驱动从动轮转动，从动轮带动金刚砂轮转动，实现了便于驱动金刚砂轮转动的效果。
7、可选的，所述主动轮和所述从动轮沿所述平台板的长度方向间隔设置，所述平台板沿竖直方向贯穿开设有多个活动槽，所述平台板于所述活动槽内沿所述平台板的长度方向滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有按压块，所述按压块的下侧面与所述平台板的上侧面抵接，所述按压块和所述立杆之间设置有用于将所述平台板抵紧于所述立杆上的锁定件。
8、通过采用上述技术方案，安装平台板时，将平台板放置于多个立杆上，将多个滑块分别放置于多个活动槽内，使得按压块位于平台板的上侧面，利用锁定件使得按压块将平台板抵紧于立杆上，即可安装固定平台板。
9、可选的，所述锁定件包括第一螺栓，所述立杆采用中空管材制成，所述立杆内部固定连接有内螺纹环，所述第一螺栓的螺纹端穿设于所述按压块和所述滑块且与所述内螺纹环螺纹连接。
10、通过采用上述技术方案，将第一螺栓的螺纹端穿过按压块和滑块后拧入内螺纹环内，拧紧第一螺栓，即可使得第一螺栓的头部向下抵紧按压块。
11、可选的，所述第一螺栓的头部和所述按压块之间设置有多个第一垫圈，所述第一垫圈套设于所述第一螺栓的螺纹端的周侧。
12、通过采用上述技术方案，将多个第一垫圈套设于第一螺栓的螺纹端后，再将第一螺栓的螺纹端拧入内螺纹环内，利于按压块受力更均匀。
13、可选的，所述支撑块固定连接有多个安装块，所述安装块和所述底座之间设置有第二螺栓，所述底座开设有多个与所述第二螺栓螺纹适配的第二螺孔，所述第二螺栓的螺纹端穿设于所述安装块且于所述第二螺孔处与所述底座螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，将支撑块放置于底座上将第二螺栓的螺纹端穿过安装块并拧入第二螺孔，拧紧第二螺栓使其头部将安装块抵紧于底座上，即可固定支撑块。
15、可选的，所述安装块沿竖直方向贯穿开设有安装槽，所述第二螺栓的螺纹端沿所述平台板的长度方向与所述安装槽滑移适配，所述第二螺栓的螺纹端的周侧套设有多个第二垫圈，所述第二垫圈位于所述第二螺栓的头部和所述安装块之间。
16、通过采用上述技术方案，若将第二螺栓拧松，通过多个第二螺栓的螺纹端分别与多个安装槽滑移适配，即可沿朝向或背离平台板的方向平稳地移动支撑块，利于调节操作台和金刚砂轮之间的距离，同时也利于调节同步带的张紧度，拧紧第二螺栓即可再次固定支撑块，第二垫圈利于安装块受力更均匀。
17、可选的，所述操作台通过多个第三螺栓与所述支撑块固定，所述第三螺栓的螺纹端穿设于所述操作台且与所述支撑块螺纹连接。
18、通过采用上述技术方案，将操作台放置于支撑块上，利用多个第三螺栓使其头部将操作台抵紧于支撑块上，即可固定操作台。
19、可选的，所述操作台于所述定位槽的上侧槽壁处开设有第一槽，所述操作台于所述定位槽的下侧槽壁处开设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽均沿所述定位槽的开口方向贯穿设置。
20、通过采用上述技术方案，利用第一槽和第二槽利于减小油石条的上、下侧面与操作台的接触面积，从而减小油石条与操作台之间的摩擦力，使得在定位槽处取放油石条更加轻松省力。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过定位槽对油石条进行定位，利用金刚砂轮对油石条进行打磨，使得打磨油石条更加精准且轻松省力，实现了便于打磨油石条的效果，利于降低工人劳动强度，且利于提高打磨效率和打磨质量；
23、2.金刚砂轮位于第一轮槽内，利于操作台防止打磨产生的金属碎屑朝向操作人员飞溅，利用第一槽和第二槽利于减小油石条的上、下侧面与操作台的接触面积，使得在定位槽处取放油石条更加轻松省力；
24、3.拧松第一螺栓将按压块松开，沿背离或朝向操作台的方向移动平台板，或者拧松第二螺栓，沿背离或朝向平台板的方向移动支撑块，均可调节同步带的张紧度，将第一螺栓拧紧即可固定平台板，拧紧第二螺栓即可固定支撑块，具有便于安装平台板和操作台、以及调节同步带的张紧度的效果。
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1.一种轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、平台板(2)和操作台(3)，所述底座(1)上固定连接有多个立杆(4)，所述平台板(2)与多个所述立杆(4)可拆连接，所述平台板(2)固定连接有承托块(5)，所述承托块(5)转动连接有轴向沿竖直方向设置的金刚砂轮(6)，所述承托块(5)和所述平台板(2)之间设置有用于驱动所述金刚砂轮(6)转动的驱动组件，所述底座(1)上可拆连接有支撑块(7)，所述操作台(3)与所述支撑块(7)的顶部可拆连接，所述操作台(3)沿竖直方向贯穿开设有第一轮槽(8)，所述第一轮槽(8)朝向所述平台板(2)的一侧为开口设置，所述金刚砂轮(6)位于所述第一轮槽(8)内，所述操作台(3)沿水平方向贯穿开设有与油石条适配的定位槽(10)，所述定位槽(10)的开口朝向所述金刚砂轮(6)的周侧设置。
2.根据权利要求1所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮(13)、从动轮(14)和同步带(15)，所述主动轮(13)与所述平台板(2)转动连接，所述从动轮(14)与所述金刚砂轮(6)同轴固定连接，所述同步带(15)绕
3.根据权利要求2所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述主动轮(13)和所述从动轮(14)沿所述平台板(2)的长度方向间隔设置，所述平台板(2)沿竖直方向贯穿开设有多个活动槽(19)，所述平台板(2)于所述活动槽(19)内沿所述平台板(2)的长度方向滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的上端固定连接有按压块(21)，所述按压块(21)的下侧面与所述平台板(2)的上侧面抵接，所述按压块(21)和所述立杆(4)之间设置有用于将所述平台板(2)抵紧于所述立杆(4)上的锁定件。
4.根据权利要求3所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述锁定件包括第一螺栓(22)，所述立杆(4)采用中空管材制成，所述立杆(4)内部固定连接有内螺纹环(23)，所述第一螺栓(22)的螺纹端穿设于所述按压块(21)和所述滑块(20)且与所述内螺纹环(23)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述第一螺栓(22)的头部和所述按压块(21)之间设置有多个第一垫圈(25)，所述第一垫圈(25)套设于所述第一螺栓(22)的螺纹端的周侧。
6.根据权利要求1所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述支撑块(7)固定连接有多个安装块(26)，所述安装块(26)和所述底座(1)之间设置有第二螺栓(28)，所述底座(1)开设有多个与所述第二螺栓(28)螺纹适配的第二螺孔(29)，所述第二螺栓(28)的螺纹端穿设于所述安装块(26)且于所述第二螺孔(29)处与所述底座(1)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述安装块(26)沿竖直方向贯穿开设有安装槽(30)，所述第二螺栓(28)的螺纹端沿所述平台板(2)的长度方向与所述安装槽(30)滑移适配，所述第二螺栓(28)的螺纹端的周侧套设有多个第二垫圈(31)，所述第二垫圈(31)位于所述第二螺栓(28)的头部和所述安装块(26)之间。
8.根据权利要求1所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述操作台(3)通过多个第三螺栓(32)与所述支撑块(7)固定，所述第三螺栓(32)的螺纹端穿设于所述操作台(3)且与所述支撑块(7)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述操作台(3)于所述定位槽(10)的上侧槽壁处开设有第一槽(11)，所述操作台(3)于所述定位槽(10)的下侧槽壁处开设有第二槽(12)，所述第一槽(11)和所述第二槽(12)均沿所述定位槽(10)的开口方向贯穿设置。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、平台板(2)和操作台(3)，所述底座(1)上固定连接有多个立杆(4)，所述平台板(2)与多个所述立杆(4)可拆连接，所述平台板(2)固定连接有承托块(5)，所述承托块(5)转动连接有轴向沿竖直方向设置的金刚砂轮(6)，所述承托块(5)和所述平台板(2)之间设置有用于驱动所述金刚砂轮(6)转动的驱动组件，所述底座(1)上可拆连接有支撑块(7)，所述操作台(3)与所述支撑块(7)的顶部可拆连接，所述操作台(3)沿竖直方向贯穿开设有第一轮槽(8)，所述第一轮槽(8)朝向所述平台板(2)的一侧为开口设置，所述金刚砂轮(6)位于所述第一轮槽(8)内，所述操作台(3)沿水平方向贯穿开设有与油石条适配的定位槽(10)，所述定位槽(10)的开口朝向所述金刚砂轮(6)的周侧设置。
2.根据权利要求1所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动轮(13)、从动轮(14)和同步带(15)，所述主动轮(13)与所述平台板(2)转动连接，所述从动轮(14)与所述金刚砂轮(6)同轴固定连接，所述同步带(15)绕装于所述主动轮(13)和所述从动轮(14)的周侧，所述平台板(2)固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端与所述主动轮(13)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴承滚子加工用油石打磨装置，其特征在于：所述主动轮(13)和所述从动轮(14)沿所述平台板(2)的长度方向间隔设置，所述平台板(2)沿竖直方向贯穿开设有多个活动槽(19)，所述平台板(2)于所述活动槽(19)内沿所述平台板(2)的长度方向滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的上端固定连接有按压块(21)，所述按压块(21)的下侧面与所述平台板(2)的上侧面抵接，所述按压块(21)和所述立杆(4)之间设置有用于将所述平台板(2)抵紧于所述立杆(4)上的锁定件。
4.根据权利要求3所述的轴承滚子加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐金庸，
申请(专利权)人：黄石人本轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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