【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承生产制造的，尤其涉及一种钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机及其装配方法。
技术介绍
1、滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，其广泛应用于工业机械、车辆、船舶、航空航天等需要回转运动的场合。而钢丝滚道轴承作为一种新型的滚动轴承，其可以承受来自任何方向的作用力，配合紧、游隙小，即使是较大的尺寸也可以达到精密的传动效果，其使用方便且经济实惠。
2、如专利申请号为“202222330492.3”的技术专利公开了一种钢丝滚道轴承，其包括轴承套圈、轴承座圈和保持架，轴承套圈套设在轴承座圈上，保持架上设置有若干滚动体，轴承套圈由两个外圈构成，而轴承座圈则由两个内圈构成，内圈和外圈均由若干环状钢丝同轴堆叠构成，可承受高额轴向、径向载荷，同时在轴承发生倾覆现象时能够承受高额的倾覆力矩，且环状钢丝同轴堆叠制成的内圈和外圈能够减少其振动所产生的噪音，且轻量化设计能够提高轴承转速。而钢丝滚道轴承内部的保持架是由工程塑料材料制成，其与滚动体所形成的中间体具有耐冲击、缓震性好、自润滑和噪音低等优良性能。
3、而在钢丝滚道轴承的填球（也即滚动体）组装过程中，传统的方法通常采用手工与机械设备进行装配操作。该种方法难以保证滚动体的数量和位置的准确性，进而导致滚道轴承运行不稳定、使用寿命缩短。此外，由于人工装配滚动体时容易出现误差，需要频繁检查和校对，劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
1
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，包括下机座、设置于所述下机座上方的上机架，所述上机架上端的前侧设置有操作显示面板，所述上机架上端的中部设置有控制系统，所述上机架的后侧设置有检修门，所述上机架下端的前侧设置有填球机构，所述上机架下端的后侧设置有球体输送机构，且所述填球机构和所述球体输送机构均设置于所述下机座的工作台面上，所述填球机构的一侧设置有保持架输送组件，所述填球机构的另一侧设置有切刀组件，保持架从所述保持架输送组件中输入至所述填球机构内，滚动体从所述球体输送机构中也输入至所述填球机构内，并在所述填球机构内完成滚动体与保持架的装配，最后经所述填球机构输出，再经所述切刀组件将装配有滚动体的保持架按需要的长度进行切断，完成保持架的装球与切断工序。
4、所述填球机构包括送料组件、填球组件、整形组件以及驱动组件，所述送料组件位于所述填球组件的一侧，所述整形组件位于所述填球组件的另一侧，所述驱动组件位于所述整形组件的后端，且通过同步皮带同步驱动所述送料组件和所述整形组件。
5、所述球体输送机构包括支架组件，所述支架组件的中部设置有推料组件，所述支架组件的上方设置有钢球库，所述推料组件的推料板上下滑动于所述钢球库的内部，所述钢球库的一侧设置有输送通道，所述推料板将所述钢球库内的滚动体通过所述输送通道输送至所述填球组件内，实现滚动体的输送。所述钢球库与所述推料组件均可以设置为左右两套，并通过所述输送通道并联于所述填球组件上，实现供料的替换，达到无间断作业的目的。
6、所述保持架输送组件上缠绕有保持架，所述保持架输送组件将所述保持架输送至所述填球机构的送料组件中，实现保持架的上料。
7、较佳的，所述下机座位于所述切刀组件的一侧设置有夹料整列台，所述夹料整列台包括整列台机架，所述整列台机架的上方设置有板链输送组件和夹料输送组件，所述夹料输送组件将所述切刀组件切下的装配有滚动体的保持架夹持输送至所述板链输送组件的板链上，再由板链输送至取料工位，便于工人的使用。
8、进一步的，所述保持架输送组件包括滚轴支架，所述滚轴支架上设置有滚轴驱动组件，所述滚轴驱动组件内部的滚动轴上设置有料筒，待装配的保持架缠绕设置于所述料筒的外圆周上，所述滚轴驱动组件由电机安装板及同步电机组成，通过所述同步电机驱动所述滚动轴转动，从而驱动所述料筒旋转。在实际使用时，也可以不设置所述滚轴驱动组件，而是直接利用所述送料组件的牵引力来驱动所述料筒旋转。
9、进一步的，所述料筒通过自动定芯锥套设于所述滚动轴上，所述自动定芯锥的外侧面设置有快速锁紧套，其使得所述料筒的装卸更加的方便。
10、进一步的，所述送料组件包括送料支架，所述送料支架一侧的上下两端分别设置有送料轮系，两所述送料轮系之间形成有送料通道，所述送料支架的另一侧设置有第一送料主动轮和第二送料主动轮，所述第二送料主动轮啮合于所述第一送料主动轮，且所述第二送料主动轮上设置有第一传动轮；所述整形组件包括整形支架，所述整形支架一侧的上下两端分别设置有整形轮系，两所述整形轮系之间形成有整形通道，所述整形支架的另一侧设置有第一整形主动轮和第二整形主动轮，所述第二整形主动轮啮合于所述第一整形主动轮，且所述第二整形主动轮上设置有第二传动轮；所述驱动组件包括驱动电机支架，所述驱动电机支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键连接于所述第二传动轮。
11、进一步的，所述送料轮系的内部设置有送料压轮，所述送料轮系的外部设置有送料带，其实现保持架的输送；所述整形轮系的内部设置有整形压轮，所述整形轮系的外部设置有整形带，其实现保持架与滚动体的装配整形。
12、进一步的，所述填球组件包括钢球拼板、设置于所述钢球拼板下端的钢球模以及位于所述钢球模下端的前路轨；所述钢球模内设置有导向装配槽，所述钢球模的下端面设置有保持架上定位通道，所述前路轨的上端面设置有阶梯状的保持架下定位通道，所述保持架上定位通道与所述保持架下定位通道形成一贯穿的定位装配通道。
13、进一步的，所述切刀组件包括切刀支架，所述切刀支架的下端设置有切刀支撑台，所述切刀支架的中部设置有切刀工作台，所述切刀工作台的一侧设置有感应开关，其实时监测通过的滚动体的数量，所述切刀支架的上端设置有切刀驱动组件，所述切刀驱动组件中的气缸驱动切刀上下移动，实现保持架的定量切断。
14、本专利技术还提供一种钢丝滚道轴承保持架自动填球切断的装配方法，其使用到权利要求1至8任一项所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其装配步骤如下：
15、s1、在钢球库内放入滚动体，在滚动轴的外部套入与所述滚动体相适配的料筒，将缠绕在所述料筒外部的保持架的端头插入送料通道内；
16、s2、启动保持架自动填球切断机，驱动电机动作，带动第二传动轮转动，所述第二传动轮带动第二整形主动轮转动，所述第二整形主动轮带动啮合的第一整形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，包括下机座、设置于所述下机座上方的上机架，所述上机架上端的前侧设置有操作显示面板，所述上机架上端的中部设置有控制系统，所述上机架的后侧设置有检修门，其特征在于，所述上机架下端的前侧设置有填球机构，所述上机架下端的后侧设置有球体输送机构，且所述填球机构和所述球体输送机构均设置于所述下机座的工作台面上，所述填球机构的一侧设置有保持架输送组件，所述填球机构的另一侧设置有切刀组件；
2.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述下机座位于所述切刀组件的一侧设置有夹料整列台，所述夹料整列台包括整列台机架，所述整列台机架的上方设置有板链输送组件和夹料输送组件，所述夹料输送组件将所述切刀组件切下的装配有滚动体的保持架夹持输送至所述板链输送组件的板链上。
3.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述保持架输送组件包括滚轴支架，所述滚轴支架上设置有滚轴驱动组件，所述滚轴驱动组件内部的滚动轴上设置有料筒，待装配的保持架缠绕设置于所述料筒的外圆周上。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述送料组件包括送料支架，所述送料支架一侧的上下两端分别设置有送料轮系，两所述送料轮系之间形成有送料通道，所述送料支架的另一侧设置有第一送料主动轮和第二送料主动轮，所述第二送料主动轮啮合于所述第一送料主动轮，且所述第二送料主动轮上设置有第一传动轮；所述整形组件包括整形支架，所述整形支架一侧的上下两端分别设置有整形轮系，两所述整形轮系之间形成有整形通道，所述整形支架的另一侧设置有第一整形主动轮和第二整形主动轮，所述第二整形主动轮啮合于所述第一整形主动轮，且所述第二整形主动轮上设置有第二传动轮；所述驱动组件包括驱动电机支架，所述驱动电机支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键连接于所述第二传动轮。
6.根据权利要求5所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述送料轮系的内部设置有送料压轮，所述送料轮系的外部设置有送料带；所述整形轮系的内部设置有整形压轮，所述整形轮系的外部设置有整形带。
7.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述填球组件包括钢球拼板、设置于所述钢球拼板下端的钢球模以及位于所述钢球模下端的前路轨；所述钢球模内设置有导向装配槽，所述钢球模的下端面设置有保持架上定位通道，所述前路轨的上端面设置有阶梯状的保持架下定位通道，所述保持架上定位通道与所述保持架下定位通道形成一贯穿的定位装配通道。
8.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述切刀组件包括切刀支架，所述切刀支架的下端设置有切刀支撑台，所述切刀支架的中部设置有切刀工作台，所述切刀支架的上端设置有切刀驱动组件，所述切刀驱动组件中的气缸驱动切刀上下移动。
9.一种钢丝滚道轴承保持架自动填球切断的装配方法，其特征在于，使用到权利要求1至8任一项所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其装配步骤如下：
10.根据权利要求9所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断的装配方法，其特征在于，在S6中，保持架未切断之前由夹料输送组件中的夹爪进行夹持，待保持架被切断后，由所述夹爪将切断后的保持架输送至板链输送组件，所述板链输送组件将装配完成的保持架输送至取料工位，完成钢丝滚道轴承保持架的装球与切断工作。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，包括下机座、设置于所述下机座上方的上机架，所述上机架上端的前侧设置有操作显示面板，所述上机架上端的中部设置有控制系统，所述上机架的后侧设置有检修门，其特征在于，所述上机架下端的前侧设置有填球机构，所述上机架下端的后侧设置有球体输送机构，且所述填球机构和所述球体输送机构均设置于所述下机座的工作台面上，所述填球机构的一侧设置有保持架输送组件，所述填球机构的另一侧设置有切刀组件；
2.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述下机座位于所述切刀组件的一侧设置有夹料整列台，所述夹料整列台包括整列台机架，所述整列台机架的上方设置有板链输送组件和夹料输送组件，所述夹料输送组件将所述切刀组件切下的装配有滚动体的保持架夹持输送至所述板链输送组件的板链上。
3.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述保持架输送组件包括滚轴支架，所述滚轴支架上设置有滚轴驱动组件，所述滚轴驱动组件内部的滚动轴上设置有料筒，待装配的保持架缠绕设置于所述料筒的外圆周上。
4.根据权利要求3所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述料筒通过自动定芯锥套设于所述滚动轴上，所述自动定芯锥的外侧面设置有快速锁紧套。
5.根据权利要求1所述的钢丝滚道轴承保持架自动填球切断机，其特征在于，所述送料组件包括送料支架，所述送料支架一侧的上下两端分别设置有送料轮系，两所述送料轮系之间形成有送料通道，所述送料支架的另一侧设置有第一送料主动轮和第二送料主动轮，所述第二送料主动轮啮合于所述第一送料主动轮，且所述第二送料主动轮上设置有第一传动轮；所述整形组件包括整形支架，所述整形支架一侧的上下两端分别设置有整形轮系，两所述整形轮系之间形成有整形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思钱，董建雄，明浩，
申请(专利权)人：黄石人本轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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