侧注式浇包制造技术

侧注式浇包，属钢水浇包的设计与制造技术领域。在浇包体的侧下部带有侧注器。在定位杆套管中有一定位杆。在定位杆前端有一塞头。活动轴上带有操纵手柄。本产品的使用是扳动手柄带动滑道连杆动作。使塞头和塞座之间出现空隙，也就是打开了包体钢水出口，钢水由空隙流入塞座，然后顺下面出口流出，浇注于铸型内。操作上变得简便省力，提高了安全生产系数，解决了熔渣随着钢水进入铸型而影响产品质量的问题。另外，本产品在用过之后，无须等待温度彻底降下来即可更换新的侧注器而继续使用，而此时的包体温度很高，无须再进行烧烤加温。为企业大幅度降低了生产成本，又无须备用多个浇包，减少了占地面积，是一种十分理想的钢水浇包。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属钢水浇包的设计与制造

技术介绍
目前，在铸造企业生产中使用的钢水浇包有普通式浇包、大型吊包和底注式浇包。 普通式浇包和大型吊包在浇注时是采用包体倾斜、钢水从包的上口浇入铸型，这样，漂浮在 钢水表面的熔渣就会被注入铸型，影响产品质量。另外，对于操作工人又存在一定的危险 性。底注式浇包是在浇包底部有出水口，出水口和出水口塞是用耐火材料制。使用时打开 出水口塞使钢水从出水口流出。底注式虽然避免熔渣进入铸型，但因为用后包体温度过高， 不能及时更换包底耐火材料而必须准备多个浇包备用。这样就占据了作业现场空间，使现 场变得凌乱。另外，因为浇包在每次使用之前，都得将包体加温至500°C以上，而加温通常采 用柴油烧烤的方法，每次烧烤包体都得消耗大量柴油，这样就浪费大量能源，为企业加大了 生产成本。因此说目前生产中使用的浇包不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可减少能源消耗，减少占地面积及有利于安全生产 的钢水浇包，以解决现有产品存在的实际问题。 本技术的结构如附图所示在浇包体的侧下部带有侧注器。侧注器与浇包体 通过联结法兰联结固定。在侧注器外壳内有一三通式塞座。三通式塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
侧注式浇包，其特征是在浇包体（１）的侧下部带有侧注器（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠波，
申请(专利权)人：吴忠波，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]