作为白浊剂而使用的造粒物以及含有该造粒物的浴用剂组合物制造技术

一种造粒物，其中含有氧化钛和羧甲基纤维素钠，同时含有金属离子封闭剂和／或崩解剂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及作为白浊剂而使用的造粒物以及含有该造粒物的浴用剂组合物。
技术介绍
浴用剂中的白浊剂一般含有无机颜料。但是即使直接配入无机颜料也不能在浴水中分散，所以白浊效果不充分。因此迄今为止人们对提高无机颜料在浴水中的分散性进行了各种研究，提出了其中含有用水溶性高分子包覆无机颜料的白浊剂的浴用剂(日本第57516/1988号专利技术专利申请公开公报)、作为乳白剂配入被HLB值11～18的表面活性剂包覆其表面的无机颜料制成造粒物的浴用剂(日本第9811/1990号专利技术专利申请公开公报)、或者含有带酰化N的氨基酸系表面活性剂包覆的水不溶性的且优选的为白色的无机颜料的粉末状浴用剂(日本第240722/1991号专利技术专利申请公开公报)、以及其特征在于含有碳酸盐和水不溶性无机颜料，同时还含有多元醇的固态浴用剂(日本第325137/1996号专利技术专利申请公开公报)等。其中特别是用水溶性高分子包覆的白浊剂，即使从稳定性和成本考虑，也被多数实例中采用。这些专利文献中，无机颜料虽然是以被水溶性高分子包覆的物质形式描述的，但是由于实际上无机颜料和水溶性高分子等是与水一起混合，将其干燥而成的物质，所以在本说明书中记载为造粒物，不用说这与包覆物具有同等含义。
技术实现思路
但是，上述含有水溶性高分子包覆无机颜料构成白浊剂的浴用剂，存在因吸湿而引起固化和制剂变色(褐变)等、制剂稳定性的问题，所以必须保存在防湿性强的塑料容器中，不能用纸制容器包装。现在环境问题受到重视，为了减少垃圾数量最好不使用产生垃圾的塑料容器，而使用纸制容器。因此必须防止这种因吸湿而固化现象。而且即使将该白浊剂配入以碳酸氢钠为主要成份的碱性制剂中的场合下，由于固化和变色等问题的产生而减小制剂开发的可能性。其中在日本第57516/1988号专利技术专利申请公开公报中，虽然记载了用羧甲基纤维素钠(CMCNa)作为水溶性高分子包覆无机颜料的白浊剂，但是在自来水中存在金属离子(钙离子和镁离子等)的作用下，它在浴水中的分散性恶化，特别是不能直接作为浴用剂的白浊剂在硬度高的自来水中使用。本专利技术人等为解决这些课题而进行了深入研究，结果发现通过在造粒物中与氧化钛与羧甲基纤维素钠(以下记作CMCNa)一起配入金属离子封闭剂和/或崩解剂，而不会产生因吸湿而固化和变色，同时在浴水中毫无问题地溶解和分散，而且也不会产生因吸湿而固化和变色，或者碱性制剂中的稳定性(因吸湿而固化或变色)问题，因而完成了本专利技术。也就是说，本专利技术包括以下专利技术(1)一种造粒物，其中含有氧化钛和羧甲基纤维素钠，同时还含有金属离子封闭剂和/或崩解剂。(2)一种浴用剂组合物，其中含有上记(1)所记载的造粒物。采用本专利技术的造粒物能够提供一种保存稳定性强的浴用剂组合物。本专利技术的浴用剂组合物由于保存稳定性强，所以能用纸制容器包装，此外还有减少垃圾数量的优点。而且本专利技术的浴用剂组合物即使在自来水硬度高的地区也能获得良好的溶解性和分散性。具体实施例方式氧化钛，因晶体结构不同而分为金红石型氧化钛和锐钛矿型氧化钛，本专利技术中可以单独使用或者组合使用这些氧化钛。本专利技术的造粒物中氧化钛与CMCNa的相对比例，优选90∶10～30∶70，更优选80∶20～50∶50。若上记相对比例低于此范围，则无法得到与造粒物的配合量相符合的浊度，反之若超过此范围则被水溶性高分子的包覆效果降低，浴水中的分散稳定性恶化。而且作为本专利技术使用的CMCNa，虽然只要是水溶性的就无特别限制，但是优选2％水溶液粘度处于200mPa·s以下的，更优选处于1～100mPa·s以下的。CMCNa2％水溶液的粘度一旦低于此范围，造粒物的稳定性就会恶化，而若超过此范围则难于造粒。作为本专利技术使用的金属离子封闭剂，虽然只要是能使金属离子钝化的物质就无特别限制，但是优选EDTA、枸橼酸、磷酸、琥珀酸、葡萄糖酸、六偏磷酸及其碱金属盐，特别优选EDTA四钠盐和EDTA二钠盐。这些金属离子封闭剂可以单独使用或者组合使用。作为本专利技术使用的崩解剂，优选硫酸钠、海藻糖、膨润土、淀粉、麦芽糖醇、蔗糖等，特别优选硫酸钠、海藻糖、膨润土。这些崩解剂可以单独使用或者组合使用。金属离子封闭剂在本专利技术造粒物中的配合量，在使造粒物充分溶解在浴水中而且得到良好白浊效果的观点来看，不并用崩解剂的场合下，优选0.1～5重量％，更优选1～3重量％。金属离子封闭剂的配合量低于此范围时，造粒物在硬度高的自来水中的溶解性不足，反之若超过此范围，则不能获得与配比正比的效果。崩解剂在本专利技术造粒物中的配合量，在使造粒物充分溶解在浴水中并得到良好白浊效果的观点来看，不并用封闭剂的场合下，优选1～10重量％，更优选2～5重量％。金属离子崩解剂的配合量低于此范围时，造粒物在硬度高的自来水中的溶解性不足，反之若超过此范围则不能获得与配比正比的效果。并用金属离子封闭剂和崩解剂的场合下，它们在本专利技术造粒物中的配合量，虽然可以在上述金属离子封闭剂和崩解剂的各自优选范围内适当组合，但是其合量优选处于15重量％以下。本专利技术的造粒物，可以利用将氧化钛、CMCNa、金属离子封闭剂和/或崩解剂和水，以及必要时的其他成份的混合、干燥制成造粒物的方法制造。对于将氧化钛、CMCNa和水等的混合顺序没有特别限制，但是也可以将CMCNa加入水中，必要时加热溶解后，加入氧化钛、金属离子封闭剂和/或崩解剂混合。而且也可以在将氧化钛、CMCNa、金属离子封闭剂和/或崩解剂混合后，加入水用辊式、捏合式等混炼机混合、分散。造粒用水与氧化钛、CMCNa、金属离子封闭剂和/或崩解剂总量之比，从提高造粒物的溶解性而且不妨碍造粒的观点来看，优选10∶1～1∶10，更优选4∶1～1∶8。造粒用水与氧化钛、CMCNa、金属离子封闭剂和/或崩解剂总量之比，若低于此范围则由于均质造粒变得困难而使造粒物的溶解性恶化，反之一旦超过此范围就会使除去水份的操作效率变差。以下说明本专利技术造粒物的一种制造方法的实例。将20～50重量份CMCNa加入100重量份精制水中，在20～80℃下搅拌0.5～3.0小时使之溶解。向其中添加50～80重量份氧化钛混合，再加入0.1～3.0重量份封闭剂和/或崩解剂，常温下搅拌10～15分钟，使之分散。将此分散物置于通风恒温干燥器中，在30～150℃下干燥10～30小时。然后用微小碾磨机、万用球磨机等粉碎机将其粉碎至60～200目。用以上方法能得到目的造粒物。本专利技术的造粒物可以作浴用剂的白浊剂使用。配入本专利技术造粒物的浴用剂组合物能包装在纸制容器中，从减少垃圾的观点来看也有很大的优点。而且本浴用剂组合物中上记造粒物的配入量，优选配入使浴水中浓度达到0.15～30ppm，更优选1.5～22.5ppm。造粒物的配入量一旦低于此范围，浴用剂的色调就会降低，反之若超过此范围则向浴水中加入时的溶解性降低。本专利技术的造粒物中，除氧化钛、CMCNa、金属离子封闭剂和/或崩解剂之外，必要时在不损害本专利技术效果的范围内还可以配入在通常浴用剂组合物中配入的各种成份，例如碳酸盐、有机酸、无机颜料、保湿剂、防腐剂、香料、无机盐类、油性成份、生药提取物和/或植物提取物、维生素类、蛋白分解酶、冷感剂、温感剂和CMCNa以外的水溶性高分子、以及其他成份。使本专利技术的造粒物中含有氧化钛、CMCNa、金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鸟居和树，
申请(专利权)人：株式会社津村，
类型：发明
国别省市：