手机用振动马达的接合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及手机用振动马达的接合装置，该接合装置大体由如下部分构成：输送用传送带，其将作业用托板供给到作业位置；粘合剂供给喷射器，其向上述作业用托板的下部壳体涂布粘合剂；以及驱动装置，其驱动上述粘合剂供给喷射器，上述驱动装置由喷射器前后推进单元、喷射器升降单元、喷射器旋转单元以及喷射器左右输送单元构成。由此，依次以形成圆形的方式自动向依次输送来的下部壳体的底表面涂布粘合剂，稳定地输送到下一工序，从而提高振动马达的质量，能够将组装振动马达时的手动作业工序最小化，从而提高作业效率及生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机用振动马达的制造装置，特别涉及手机用振动 马达的接合装置，该装置以形成圆形的方式自动向下部壳体的底表面涂 布用于附着磁铁的粘合剂，从而提高制作振动马达时的生产效率及作业 效率。
技术介绍
通常，手机具有各种信号接收装置，在接收到音频或文字等消息的 情况下，采用各种方法通知使用者来电信息。艮P，作为搭载在上述手机上的信号接收装置，有发出声音的音频发 生装置或产生振动的振动发生装置等，作为上述振动发生装置的振动源， 使用各种类型的振动马达。而且，随着手机的广泛普及，上述振动马达被批量生产而使用，与 此同时，伴随上述手机的小型化，针对振动马达的小型化也进行了很多 研究。接下来，参照图1和图2，说明基于现有技术的上述振动马达的结 构如下，上述振动马达100由如下部分构成上部壳体101，其形成为底 面开口的圆筒形；盘子形状的下部壳体104，其外周缘与上述上部壳体 101的开口侧嵌合，且下部壳体104的上表面放置有挠性基板(FPCB) 102，而挠性基板(FPCB) 102上粘合有磁铁103;轴107，其压入设置 在上述上部壳体101和下部壳体104的中央，且其外侧嵌有垫圈；转子 108，其成型成嵌合在轴107的中央部；三相线圈109，其注塑成型在上 述转子108上；整流子IIO，其设置于上述线圈109的内侧中央部；以及 电刷111，其弹设在上述下部壳体104的上表面，与上述整流子110接触。并且，上述磁铁103以N极和S极交替的方式被着磁，对上述线圈109引入一定电压时，上述线圈109与磁铁103之间产生磁场，使上述转 子108旋转，从而产生振动。另一方面，概要说明用于生产振动马达100的制作过程如下，首先， 采用压入的方式将上述轴107固定到上述下部壳体104中，将上述挠性 基板102固定在上述下部壳体104的轴107上并自动供给，将上述下部 壳体104接合(bonding)之后，供给上述磁铁103进行粘合，在该状态 下，使上述磁铁103着磁之后，将垫圈组装到上述轴107上，并在上述 轴107上组装转子108，然后，在组装有上述部件的下部壳体104上组装 上部壳体101之后，经过老化(aging)工序。但是，以往制作上述振动马达100的过程大部分为手动作业，所以 存在如下问题，组装振动马达100时的生产效率及作业效率低下，生产 出的振动马达100中，存在很多不合格品，产品质量下降。
技术实现思路
本技术是为了解决上述现有的振动马达组装方式中存在的问题 而提出的，其目的在于，提供一种手机用振动马达的接合装置，该装置 以形成圆形的方式自动向下部壳体的底表面涂布用于附着磁铁的粘合 剂，从而提高制作振动马达时的生产效率及作业效率。为了达到上述目的，本技术涉及的手机用振动马达的接合装置， 其包括输送用传送带，其使固定有多个下部壳体的作业用托板移动， 供给到作业位置； 一对粘合剂供给喷射器，其在内部收容有粘合剂的状 态下，通过下端的喷嘴，将粘合剂排出到上述下部壳体，并且由一侧的 固定底座以垂直的状态支承及固定；喷射器前后推进单元，其通过一侧 的移动轨道，使粘合剂供给喷射器前进或后退，以便使上述粘合剂供给 喷射器位于作业位置；喷射器升降单元，其通过与上述固定底座连接的 升降杆，使粘合剂供给喷射器上升或下降，以便使上述粘合剂供给喷射 器的喷嘴靠近上述下部壳体的上部；喷射器旋转单元，其使位于上述下 部壳体的上部的上述粘合剂供给喷射器的喷嘴旋转，以便以形成圆的方 式将粘合剂涂布到下部壳体；以及喷射器左右输送单元，上述粘合剂供给喷射器与左右输送轨道相连，逐渐向上述作业用托板的一侧方向移动， 依次向固定在作业用托板上的多个下部壳体涂布粘合剂。如上所述，根据本技术的手机用振动马达的接合装置，以形成 圆形的方式自动向依次输送来的下部壳体的底表面涂布粘合剂，稳定地 输送到下一工序，从而提高振动马达的质量，将组装振动马达时的手动 作业工序最小化，提高作业效率及生产效率。附图说明图1是表示现有技术的振动马达的剖面图。图2是将现有技术的振动马达的结构分解表示的剖面图。图3是表示本技术的手机用振动马达的接合装置的立体图。图4是表示将作业用托板供给到本技术的手机用振动马达的接合装置的状态的立体图。图5是表示本技术的接合装置向下部壳体底面涂布粘合剂的状态的立体图。图6是表示本技术的手机用振动马达的接合装置作动的状态的 示意图。符号说明1作业用托板；2下部壳体；10输送用传送带；20粘合剂供给喷 射器；21喷嘴；22固定底座；30喷射器前后推进单元；31移动轨道； 40喷射器升降单元；41升降杆；50喷射器旋转单元；60喷射器左右 输送单元；61左右输送轨道具体实施方式本技术和通过本技术的实施来实现的技术课题，将通过下 面说明的本技术的优选实施例进一步加以明确。下面的实施例仅用 于说明本技术，并不限定本技术的范围。下面，参照附图，详细说明本技术。参照图3，说明自动向附着有挠性基板的下部壳体涂布用于附着磁接合装置大体包括将作业用托板1供给 到作业位置的输送用传送带10;将粘合剂涂布到上述作业用托板1的下 部壳体2的粘合剂供给喷射器20;以及驱动上述粘合剂供给喷射器20的驱动装置，上述驱动装置由喷射器前后推进单元30、喷射器升降单元40、 喷射器旋转单元50以及喷射器左右输送单元60构成。在此，上述接合装置的输送用传送带10使固定有多个下部壳体2的 作业用托板l移动，供给到作业位置，随着上述输送用传送带10依次供 给多个作业用托板1，能够进行上述下部壳体2的粘合剂涂布作业。并且，上述接合装置的粘合剂供给喷射器20在其内部收容有粘合剂 的状态下，通过下端的喷嘴21，将粘合剂排出到上述下部壳体2，上述 粘合剂供给喷射器20被设置于其一侧的固定底座22以垂直的状态支承 及固定，上述粘合剂供给喷射器20形成一对，相互隔着一定间隔设置。另外，上述接合装置的喷射器前后推进单元30通过一侧的移动轨道 31使粘合剂供给喷射器20前进或后退，以便使上述粘合剂供给喷射器 20位于作业位置，上述喷射器升降单元40通过与上述固定底座22相连 的升降杆41，使粘合剂供给喷射器20上升或下降，从而使得粘合剂供给 喷射器20的喷嘴21靠近上述下部壳体2的上部，上述喷射器旋转单元 50使位于下部壳体2上部的上述粘合剂供给喷射器20的喷嘴21旋转， 以形成圆的方式向下部壳体2涂布粘合剂，粘合剂供给喷射器20与上述 喷射器左右输送单元60的左右输送轨道61相连，逐渐向上述作业用托 板1的一侧方向移动，依次向固定在作业用托板1上的多个下部壳体2 涂布粘合剂。因此，上述接合装置向通过输送用传送带IO依次供给的上述作业用 托板1的下部壳体2涂布粘合剂，以便在下一工序附着磁铁，上述接合 装置的粘合剂供给喷射器20位于下部壳体2上部的状态下，通过喷嘴21 将粘合剂涂布到下部壳体2的底表面。另一方面，参照图4，说明向上述接合装置供给作业用托板1的状 态，上述作业用托板l的板面形成有10个放置槽，在该放置槽中固定上 述下部壳体2，向一个作业用托板1供给10个下部壳体2，作业用托板l随着上述输送用传送带IO供给到粘合剂涂布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机用振动马达的接合装置，其包括：　输送用传送带（１０），其使固定有多个下部壳体（２）的作业用托板（１）移动，供给到作业位置；　一对粘合剂供给喷射器（２０），其在内部收容有粘合剂的状态下，通过下端的喷嘴（２１），将粘合剂排出 到上述下部壳体（２），并且由一侧的固定底座（２２）以垂直的状态支承及固定；　喷射器前后推进单元（３０），其通过一侧的移动轨道（３１），使粘合剂供给喷射器（２０）前进或后退，以便使上述粘合剂供给喷射器（２０）位于作业位置；　喷射器 升降单元（４０），其通过与上述固定底座（２２）连接的升降杆（４１），使粘合剂供给喷射器（２０）上升或下降，以便使上述粘合剂供给喷射器（２０）的喷嘴（２１）靠近上述下部壳体（２）的上部；　喷射器旋转单元（５０），其使位于上述下部壳体（２ ）的上部的上述粘合剂供给喷射器（２０）的喷嘴（２１）旋转，以便以形成圆的方式将粘合剂涂布到下部壳体（２）；以及　喷射器左右输送单元（６０），上述粘合剂供给喷射器（２０）与左右输送轨道（６１）相连，逐渐向上述作业用托板（１）的一侧方向移 动，依次向固定在作业用托板（１）上的多个下部壳体（２）涂布粘合剂。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙源，
申请(专利权)人：宝星电子株式会社，
类型：实用新型
国别省市：KR[韩国]