一种内存卡加工用注塑设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种内存卡加工用注塑设备及其操作方法，涉及内存卡注塑加工技术领域，注塑设备包括底座，底座上固定布设下模座，下模座上相对应设置上模座，下模座上开设有注塑腔，底座上还布设有升降模组，升降模组用于驱动上模座与下模座合模或脱模；上模座上开设有至少一组注塑通道，注塑通道中滑动嵌设有注塑管，注塑管与驱动其沿注塑通道滑动的驱动模组连接，注塑管的底端固定布设有注塑端头，注塑端头的轴心端开设有输料通道；其中，注塑管中还布设有用于封闭输料通道的堵头；本发明专利技术通过封堵模组驱动堵头上升并与输料通道分离，即可将注塑管中的回料排出并进行收集和回收，本发明专利技术不会在注塑通道中产生回料的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内存卡注塑加工，具体涉及一种内存卡加工用注塑设备及其操作方法。

技术介绍

1、内存卡在加工过程中需要采用注塑工艺，注塑技术主要用于生产内存卡的塑料壳体。塑料壳体在内存卡的组装过程中起到支撑、保护和连接的作用。通过注塑成型，可以精确控制塑料壳体的形状、尺寸和精度，以满足内存卡的制造要求。

2、内存卡壳体的注塑工艺为：将干燥处理好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中；通过注塑机的加热和螺旋挤出器的作用，将塑料颗粒加热至熔化状态；将熔化的塑料通过高压注入模具的腔体中；模具内的熔化塑料在模具中进行冷却固化；冷却固化后，打开模具，将注塑成型的产品从模具中取出。

3、可以参阅说明书附图中的图1，注塑过程中，为了保证熔融的塑料可以充满整个成型腔体，使得壳体成型更加均匀，通常向腔体内输入的物料量要大于内存卡壳体成型所需的物料量，那么就会导致部分熔融塑料回流至浇注通道内，这些残留的塑料通常被称为残料或回料，当冷却定型且脱模后，这些回料与壳体一体成型，还需要进行切除；它们的存在不仅会造成材料浪费，而且在冷却定型过程中，这些塑料会附着在浇注通道内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内存卡加工用注塑设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定布设下模座（4），下模座（4）上相对应设置上模座（3），下模座（4）上开设有注塑腔（402），底座（1）上还布设有升降模组，升降模组用于驱动上模座（3）与下模座（4）合模或脱模；

2.根据权利要求1所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述注塑通道（308）的底部固定布设堵板（5），堵板（5）的中心端开设有用于穿过注塑端头（501）的通槽（504）；

3.根据权利要求1所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述注塑管（307）的顶端固定布设定位板（306），堵头（312）上固定布设输料管...

【技术特征摘要】

1.一种内存卡加工用注塑设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定布设下模座（4），下模座（4）上相对应设置上模座（3），下模座（4）上开设有注塑腔（402），底座（1）上还布设有升降模组，升降模组用于驱动上模座（3）与下模座（4）合模或脱模；

2.根据权利要求1所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述注塑通道（308）的底部固定布设堵板（5），堵板（5）的中心端开设有用于穿过注塑端头（501）的通槽（504）；

3.根据权利要求1所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述注塑管（307）的顶端固定布设定位板（306），堵头（312）上固定布设输料管（310），输料管（310）顶部滑动贯穿注塑管（307）顶壁与调节板（304）固定；

4.根据权利要求3所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述调节板（304）的两端开设有与输料管（310）相连通的注塑口（305）；

5.根据权利要求3所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述上模座（3）上固定布设第一平移机构（301），第一平移机构（301）的驱动端固定布设平移板（302），驱动模组包括固定布设于平移板（302）上的第二气缸（303），第二气缸（303）的驱动端与定位板（306）固定。

6.根据权利要求1所述的一种内存卡加工用注塑设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董育均，董育东，谢镜平，许琪，刘斌，
申请(专利权)人：湖南酷牛存储科技有限公司，
类型：发明
国别省市：