顶侧梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种顶侧梁。该顶侧梁包括：上顶侧梁，其由上腹梁（１０）、上左翼梁（１２）和上右翼梁（１１）构成，该上腹梁（１０）的截面呈倒置的“Ｌ”形，该上左翼梁（１２）和该上右翼梁（１１）在接近该上腹梁（１０）的下端处，分别相对地连接在该上腹梁（１０）的两侧，该上左翼梁（１２）相对该上腹梁（１０）向下倾斜，该上右翼梁（１１）与该上腹梁（１０）成９０°；下顶侧梁，其由下腹梁（２０）和下右翼梁（２１）构成，该下右翼梁（２１）在接近该下腹梁（２０）的上端处，连接在该下腹梁（２０）的右侧，该下右翼梁（２１）相对该下腹梁（２０）向上倾斜并与该上左翼梁（１２）平行。而且，用连接件紧固连接该上左翼梁（１２）和该下右翼梁（２１）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厢体顶板与侧板的连接结构，更具体地说是有关厢 体的顶侧梁。
技术介绍
图1是表示现有的顶侧梁的剖面图。如图1所示，现有的顶侧梁1为一 体式结构，因此无法与厢体的顶板和侧板分开运输，从而使厢体的批量运输 带来不便。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种便于运输的、为了解决上述问题，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种顶侧梁，其包括上顶侧梁和下顶侧梁，其中，所述上顶侧梁由上腹梁、上左翼梁和上右翼梁构成，所述上腹梁的截面呈倒置的"L"形，所述上 左翼梁和所述上右翼梁在接近所述上腹梁的下端处，分别相对地连接在所述 上腹梁的两侧，而且所述上左翼梁相对所述上腹梁向下倾斜，所述上右翼梁 与所述上腹梁成90°，此外，所述下顶侧梁由下腹梁和下右翼梁构成，所述 下右翼梁在接近所述下腹梁的上端处，连接在该下腹梁的右侧，而且所述下 右翼梁相对所述下腹梁向上倾斜并与所述上左翼梁平行。此外，用连接件紧 固连接所述上顶侧梁和所述下顶侧梁。而且，所述上左翼梁相对所述上腹梁向下倾斜120°。另外，将外饰板的一端铆接在所述上腹梁的顶端外侧，另一端插接在所 述下腹梁的上端，将饰带粘接在所述外饰板与所述下腹梁的上端之间。而且，所述外饰板为镜面不锈钢，所述饰带为彩色PVC。与现有技术相比，本技术的顶侧梁可以实现厢体顶板、侧板的分片 制作和分片运输，给运输带来方便和快捷，给维修带来便捷。附图说明图1是表示现有的顶侧梁的剖面图。图2是表示本技术的顶侧梁的剖面图。图3是表示装配了本技术的顶侧梁的厢体的局部剖面图。具体实施方式下面，参照图2、图3，详细说明本技术的顶侧梁。 图2是表示本技术的顶侧梁的剖面图。如图2所示，本技术的顶侧梁包括上顶侧梁，其由上腹梁10、上左翼梁12以及上右翼梁11构成;下顶侧梁，其由下腹梁20和下右翼梁21构成。对于所述上顶侧梁而言，所 述上腹梁10的截面呈倒置的"L"形，所述上左翼梁12和所述上右翼梁11 在接近所述上腹梁10的下端处，分别相对地连接在所述上腹梁10的两侧， 而且所述上左翼梁12相对所述上腹梁10向下倾斜，所述上右翼梁11与所述 腹梁10成卯° 。在此，该上左翼梁12相对上腹梁10的倾斜角度最好是120 °。另外，对于所述下顶侧梁而言，所述下右翼梁21在接近所述下腹梁20 的上端处，连接在所述下腹梁20的右侧，而且所述下右翼梁21相对所述下 腹梁20向上倾斜并与所述上左翼梁12平行。此外，在装配时，通过铆钉50 紧固连接所述上左翼梁12和下右翼梁21。另外，将镜面不锈钢外饰板30的一端铆接在所述上腹梁10的顶端外侧， 另一端插接在所述下腹梁20的上端，将彩色PVC饰带40粘接在镜面不锈钢 外饰板30与所述下腹梁20的上端之间。这样，能够使本技术的顶侧梁 的外观更加漂亮。而且，可以根据使用者的不同要求，改变镜面不锈钢饰板 和彩色PVC饰带的外观及颜色。接着，参照图3来说明本技术的顶侧梁的装配方法。通过说明其装 配方法，能够更加详细地说明本技术的结构特征及用途。图3是表示装 配了本技术的顶侧梁的厢体的局部剖面图。如图3所示，首先，在顶板 100的左右侧分别安装上顶侧梁，形成顶板的主框架，实现顶板的分片制作。 其次，在侧板200上安装下顶侧梁，形成侧板的主框架，从而实现侧板的分 片制作。然后，通过铆钉50，将安装了上顶侧梁的顶板100和安装了下顶侧梁的侧板200连接在一起。当然，本技术的顶侧梁的连接方式不仅限于 此，也可采用螺栓连接等其它的连接方法。由此，本技术的顶侧梁可以实现厢体顶板及侧板的分片制作和分片 运输，所以给运输带来了方便，给维修带来了便捷。权利要求1.一种顶侧梁，其特征在于，包括上顶侧梁，其由上腹梁、上左翼梁和上右翼梁构成，其中，所述上腹梁的截面呈倒置的“L”形，所述上左翼梁和所述上右翼梁在接近所述上腹梁的下端处，分别相对地连接在所述上腹梁的两侧，而且所述上左翼梁相对所述上腹梁向下倾斜，所述上右翼梁与所述上腹梁成90°；下顶侧梁，其由下腹梁和下右翼梁构成，所述下右翼梁在接近所述下腹梁的上端处，连接在所述下腹梁的右侧，而且所述下右翼梁相对所述下腹梁向上倾斜并与所述上左翼梁平行；而且，用连接件紧固连接所述上左翼梁和所述下右翼梁。2. 如权利要求1所述的顶侧梁，其特征在于，所述上左翼梁相对所述卜. 腹梁向下倾斜120°。3. 如权利要求1所述的顶侧梁，其特征在于，将外饰板的一端铆接在所 述上腹梁的顶端外侧，另一端插接在所述下腹梁的上端，将饰带粘接在所述 外饰板与所述下腹梁的上端之间。4. 如权利要求3所述的顶侧梁，其特征在于，所述外饰板为镜面不锈钢， 所述饰带为彩色PVC。专利摘要本技术提供了一种顶侧梁。该顶侧梁包括上顶侧梁，其由上腹梁(10)、上左翼梁(12)和上右翼梁(11)构成，该上腹梁(10)的截面呈倒置的“L”形，该上左翼梁(12)和该上右翼梁(11)在接近该上腹梁(10)的下端处，分别相对地连接在该上腹梁(10)的两侧，该上左翼梁(12)相对该上腹梁(10)向下倾斜，该上右翼梁(11)与该上腹梁(10)成90°；下顶侧梁，其由下腹梁(20)和下右翼梁(21)构成，该下右翼梁(21)在接近该下腹梁(20)的上端处，连接在该下腹梁(20)的右侧，该下右翼梁(21)相对该下腹梁(20)向上倾斜并与该上左翼梁(12)平行。而且，用连接件紧固连接该上左翼梁(12)和该下右翼梁(21)。文档编号B65D90/08GK201381072SQ20092000534公开日2010年1月13日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日专利技术者刘国准, 张建国, 徐仁勇, 王晓毅, 黄田化 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司;青岛中集冷藏运输设备有限公司;青岛中集冷藏箱制造有限公司;青岛中集特种冷藏设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶侧梁，其特征在于，包括：　上顶侧梁，其由上腹梁、上左翼梁和上右翼梁构成，其中，所述上腹梁的截面呈倒置的“Ｌ”形，所述上左翼梁和所述上右翼梁在接近所述上腹梁的下端处，分别相对地连接在所述上腹梁的两侧，而且所述上左翼梁相对所述上腹梁 向下倾斜，所述上右翼梁与所述上腹梁成９０°；　下顶侧梁，其由下腹梁和下右翼梁构成，所述下右翼梁在接近所述下腹梁的上端处，连接在所述下腹梁的右侧，而且所述下右翼梁相对所述下腹梁向上倾斜并与所述上左翼梁平行；　而且，用连接件紧固连接 所述上左翼梁和所述下右翼梁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田化，王晓毅，徐仁勇，张建国，刘国准，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，青岛中集冷藏运输设备有限公司，青岛中集冷藏箱制造有限公司，青岛中集特种冷藏设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]