一种粉体物料自动计量加料器制造技术

一种粉体物料自动计量加料器，由流化罐、称重传感器构成，流化罐上部设有加料口、出料口、卸压放空口，下部设有流化风口，在流化罐内流化风口上方设置有流化称重托板，流化称重托板与流化罐内壁间设有密封部件，称重传感器与流化称重托板下面接触，流化罐内还设有与出料口相连的出料管，出料管下端开有槽口并贴近流化称重托板；该实用新型专利技术具有与外部连接管路全部为钢性联接，称重准确，自动化程度高，使用寿命长等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用流态化和自动化技术定时定量地把粉体物料从一个容器送入另一个容器的装置。由于粉体物料的气力输送技术具有无污染，便于实现自动化等多种优点，在冶金、建材、石油化工、电力、食品、等许多行业得到了广泛的应用。概括地说，当需要控制物料重量时，常用的方法有测量连续物流的流量进行折算、测量粉体物料体积进行折算或直接称重，其中最为直观和准确的是直接称重方法。现有技术如中国专利ZL95213395.4，是通过控制粉体物料的下卸时间来控制物料的加载量，其缺点是称重误差较大。《炼油设计》杂志1992年22卷第5期刊登的“催化剂小型自动加料器的开发和应用”是采用称重方法的流化催化裂化催化剂小型自动加料器，其特点是气动称重传感器外置于加料器流化罐的外部下面，称出催化剂粉料流化罐的毛重和余重求差计算净重。其主要缺点是与其它装置相连的所有管路都用柔性连接过渡，柔性连接有较大的称重附加误差，同时气力输送时容器和管路内有压力，柔性连接材料的选用受到多方面限制；另外加料器的流化罐中采用化纤织物作流化膜片，压降大，寿命短，维修工作量大。本技术的目的是提供一种具有称重准确，与外部连接为钢性连接，使用寿命长的粉体物料自动计量加料器。本技术的粉体物料自动计量加料器，由流化罐、称重传感器构成，流化罐上部设有加料口、出料口、卸压放空口，下部设有流化风口，其特征在于在流化罐内部流化风口上方还设置有流化称重托板，流化称重托板与流化罐内壁间设有密封部件，称重传感器与流化称重托板下面接触；流化罐内还设有与出料口相连的出料管，出料管下端开有槽口并贴近流化称重托板。本技术进一步的特征还在于流化称重托板是用微孔金属丝网和骨架钢板构成的一个整体。本技术所用称重传感器最好为电子称重传感器。本技术采取在流化罐内部设置流化称重托板，称重传感器与流化称重托板下面接触，直接称取物料重量的方式，与现有技术称出流化罐的毛重和余重求差计算净重相比，使流化罐与外部系统的连接由柔性连接变为钢性连接，避免了柔性连接材料选择上的困难，消除了柔性连接材料附加称重误差，提高了称重精度；另，流化罐内设置与出料口相连的出料管，并在出料管下端开设槽口，且贴近流化称重托板安装，这种结构能使出料更顺畅，保证出料干净，减少称重误差。当流化罐内流化称重托板采用微孔金属丝网和骨架钢板组成时，与现有技术中采用化纤织物作流化膜片相比，减少了流化压降，提高了流化性能，增大了输送能力，延长了使用寿命。电子称重传感器具有体积小，称重准确的特点，特别适用于本技术，当然本技术也可采用气动称重传感器和其他称重传感器。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明，但附图并不限制本专利技术。附图说明图1为本技术的一种典型结构轴向剖面图；图2为本技术另一种结构的轴向剖面图；图3为本技术又一种结构的轴向剖面图；图4为本技术又一种结构的轴向局部剖面图；图5为本技术又一种结构的轴向局部剖面图；图6为图4、图5中A部分局部放大图；如图1，本技术的粉体物料自动计量加料器，由流化罐1、电子称重传感器6和流化称重托板7组成；在流化罐1的上部设有卸压放空口2、加料口3、出料口4，在流化罐1的下部设有流化风口5；流化罐内流化称重托板7置于流化罐内下部流化风口5上方，流化称重托板7由微孔金属丝网和骨架钢板制作成一体；为防止粉体物料进入流化称重托板7下方，流化称重托板7与流化罐1内壁间设置环形橡胶密封垫片8；称重传感器6位于流化罐1内流化称重托板7下方，本图所示为三个称重传感器6均布于流化称重托板7下面，并靠近流化罐1内壁；当然根据所用称重传感器6的性能及本技术的操作工况，也可采用更多数量的称重传感器6，显然此种变换均在本技术的范围内；流化罐1内设有与出料口4相连的出料管401，出料管401下端开有槽口并贴近流化称重托板7安装，出料管401下端槽口形状可有多种，没有特殊限制，图1中示出的是长条形。图1所示本技术的工作情况是这样的本技术的卸压放空口2和加料口3与上方的粉体物料储罐、出料口4与目的设备、流化风口5与压缩输送风系统之间均通过管道相连，以上连接管路上均有控制开关的阀门(下文中为叙述方便，以上管路上的阀门分别称作卸压放空阀、加料阀、出料阀、流化风阀)。开始加料时，卸压放空阀和加料阀打开(此时出料阀和流化风阀处于关闭状态)，卸压放空管路将粉体物料储罐和流化罐1连通，使粉体物料储罐和流化罐1压力相当，此时粉体物料靠自重通过加料管路经加料口3进入流化罐1积于流化称重托板7上方，与流化称重托板7下方接触的称重传感器6检测积于流化称重托板7上方粉体物料重量的变化，当加料量达到设定值时，关闭加料阀和卸压放空阀，确定加料阀和卸压放空阀关闭后，打开流化风阀，输送风通过流化风口5进入流化罐1内，向上通过流化称重托板7使积于流化称重托板7上方的粉体物料流化，流化罐1内压力也逐渐升高，当压力升高到输送压力时，打开出料阀，使已经流化的粉体物料在流化罐1与目的设备之间压差作用下通过输送风经出料管401下端槽口通过出料口4被输送到目的设备内，出料完毕后，关闭流化风阀和出料阀，完成一次计量加料过程。以上过程可通过自动控制系统控制完成。需要说明的是以上工作情况仅为说明本技术，以便于理解，并不构成对本技术用法和用途的限制。图2所示本技术的粉体物料自动计量加料器与图1不同地方仅在于流化罐1上部还设有辅助加料口301。设置辅助加料口301，是为了满足在加入主粉体物料的同时还需要加入辅助粉体物料的情况。显然，辅助加料口301可根据工艺情况设置多个。图3所示本技术的粉体物料自动计量加料器与图2不同地方仅在于称重传感器6置于流化罐1下部与罐体相连的称重盒9内，通过称重导杆14和流化称重托板7接触；称重盒9与流化罐1由法兰12相连接，称重导杆14穿过流化罐体处有密封轴套13。其工作情况与图1相同。图4所示本技术的粉体物料自动计量加料器的局部剖面图，提供了流化称重托板7与流化罐1内壁间密封部件的另一种形式，即采用气体密封方式，具体为在流化称重托板7上方流化罐1内壁设有有环形管道19，环形管道19下方设有环形护圈16，环形护圈16与流化罐1内壁间形成一环形缝隙，在环形缝隙上部环形管道19下部设有许多小孔17，该环形管道19有气路18与流化罐1外部的压缩风口相通，流化称重托板上面外部边缘设有环形护圈15，该护圈15插入流化罐1内壁与环形管道护圈16形成的环形缝隙内，从而形成一气封环路。图6给出了此气封结构的放大图。此气封结构的工作原理是加料时由气路18通入密封风，密封风通过小孔17进入流化罐1内壁与环形管道护圈16形成的环形缝隙内，阻止粉体物料进入流化称重托板7下方。显然，流化称重托板7与流化罐1内壁间的密封方式不限于本技术公开的方式，也可为其他有效密封方式。图5所示本技术的粉体物料自动计量加料器局部剖面图采用了图4所示流化称重托板7与流化罐1内壁间的气体密封方式；同时采用了与图3所示称重传感器6与流化称重托板7相似的接触方式，不同点在于称重导杆14下端和电子称重传感器6接触部位加有隔热材料10，在称重盒9与流化罐1之间的连接法兰12间也加隔热材料11。图5所示本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体物料自动计量加料器，由流化罐（１）、称重传感器（６）构成，流化罐（１）上部设有卸压放空口（２）、加料口（３）、出料口（４），下部设有流化风口（５），其特征在于：流化罐（１）内部流化风口（５）上方设置有流化称重托板（７），流化称重托板（７）与流化罐（１）内壁间设有密封部件，称重传感器（６）与流化称重托板（７）下面接触；流化罐（１）内还设有与出料口（４）相连的出料管（４０１），出料管（４０１）下端开有槽口并贴近流化称重托板（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏秦豫，夏金法，刘丹，樊东升，张聚越，李改云，谢一鸣，王晋中，
申请(专利权)人：中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]