一种金属制品制造用热压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属制品制造用热压成型工艺，包括以下流程，S1：原材料准备、S2：模具设计与制作、S3：预热处理、S4：热压成型、S5：冷却与脱模、S6：后处理和S7：包装与储存，该工艺能够实现提高产品质量，通过严格的原材料准备，去除杂质和确保尺寸精度，为高质量产品奠定基础，精确设计和制作的模具，保证了产品的形状和尺寸精度，提高了产品的一致性和可靠性，优化的热压成型过程，准确控制温度、压力和时间，使金属材料充分填充模具型腔，减少产品内部缺陷，提高产品的力学性能，同时提升生产效率，合理的预热处理和分段加压升温方式，降低了热压成型的难度，提高了成型速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工，具体为一种金属制品制造用热压成型工艺。

技术介绍

1、在金属制品制造领域，热压成型工艺是一种常用的加工方法。传统的热压成型工艺通常存在一些问题，如原材料准备不充分导致产品质量不稳定、模具设计不合理影响成型精度、热压过程中温度和压力控制不准确导致产品缺陷等。此外，冷却和脱模过程中如果操作不当，容易使产品出现变形或开裂。后处理环节的不完善也可能降低产品的外观质量和性能。随着科技的不断进步和市场对高质量金属制品的需求日益增长，传统热压成型工艺的局限性逐渐凸显，迫切需要一种改良版的热压成型工艺来提高生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属制品制造用热压成型工艺，具备提高生产效率和产品质量等优点，解决了传统热压成型工艺的局限性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品制造用热压成型工艺，包括以下流程，s1：原材料准备、s2：模具设计与制作、s3本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：包括以下流程，S1：原材料准备、S2：模具设计与制作、S3：预热处理、S4：热压成型、S5：冷却与脱模、S6：后处理和S7：包装与储存。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S1：原材料准备，选取高质量的金属原材料，根据产品要求进行切割和清洁，去除表面的油污、锈迹杂质，确保金属材料表面干净整洁，以提高热压成型的质量。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述S2：模具设计与制作，根据所需金属制品的形状和尺寸，设计并制作高精度的热压成型模具，模具材料应...

【技术特征摘要】

1.一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：包括以下流程，s1：原材料准备、s2：模具设计与制作、s3：预热处理、s4：热压成型、s5：冷却与脱模、s6：后处理和s7：包装与储存。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s1：原材料准备，选取高质量的金属原材料，根据产品要求进行切割和清洁，去除表面的油污、锈迹杂质，确保金属材料表面干净整洁，以提高热压成型的质量。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s2：模具设计与制作，根据所需金属制品的形状和尺寸，设计并制作高精度的热压成型模具，模具材料应具有良好的耐热性、耐磨性和强度，以保证在热压过程中不变形、不损坏，同时，对模具进行精细加工和抛光处理，确保模具表面光滑，以便于金属材料在模具中顺利流动和成型。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s3：预热处理，将准备好的金属材料和模具分别进行预热，金属材料的预热提高其塑性和流动性，降低热压成型过程中的变形抗力；模具的预热防止金属材料在接触模具时因温度骤降而产生裂纹缺陷，预热温度根据金属材料的种类和厚度进行调整，一般在材料熔点的一定比例范围内。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用热压成型工艺，其特征在于：所述s4：热压成型，将预热后的金属材料迅速放入预热好的模具中，然后施加适当的压力和温度进行热压成型，压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，向丽丽，向凌云，
申请(专利权)人：江西艾特传质科技有限公司，
类型：发明
国别省市：