全向天线制造技术

本发明专利技术提供一种全向天线，包括：陶瓷材料的电介质芯，在其中心形成有纵向孔；带状线，通过压制成型方法弯曲用以匹配电介质芯的圆周，并且所述带状线覆盖电介质芯的外部圆周的上部；底盖，插在电介质芯的底端，并且所述底盖具有形成在其底部中心的孔；馈线，从下向上穿过并插入形成在底盖和电介质芯中的孔，而且所述馈线的顶端与在电介质芯上表面上的带状线连接；以及，带状线安装器件，用于使底盖和带状线结合到电介质芯上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种全向天线，更具体地，涉及一种全向天线，其中，改良 电气图案从而缩短了加工时间并可大量生产以降低价格。
技术介绍
一般说来，传统的全向天线包括由圓柱形陶瓷制成的电介质芯，以螺 旋形状围绕电介质芯的外侧喷涂的电气图案线，设置在电介质芯的下面且与 图案线连接的导电套管，以及，外导体，穿过形成在电介质芯中的孔，与导 电套管接触，并且与喷涂的线的上端连接。构造成的，因此，在电镀后，它需要通过增加塑性加工、自然干燥或者蚀刻 或激光加工进行后加工。因此，由于消耗了大量的加工时间，传统天线存在 生产率降低和生产成本增加的缺点。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于解决这种常见问题的全向天线，其 包括由电介质制成的圆柱形或正方形电介质芯；方波或锯齿波形状的带状 线，所述带状线是由铜板、银板或镍板材料制成的压制成型的物体并覆盖电 介质芯上方的外部圆周，并且在带状线中，通过馈线将电供应到位于顶端的 电缆中；以及，覆盖电介质芯底端的具有罐头形结构的盖子；通过将馈线插 入形成在电介质芯和盖子中的孔中，接着用热收缩管将馈线焊接和固定，由 此，可增加生产率并降低生产成本。为了实现本专利技术的目标，提供一种全向天线，包括陶资材料的电介质 芯，在其中心形成有纵向孔；带状线，通过压制成型方法弯曲用以匹配电介 质芯的圆周，并且所述带状线覆盖电介质芯的外部圓周的上部；底盖，插在 电介质芯的底端，并且所述底盖具有形成在其底部中心的孔；馈线，作为电流馈电器件，穿过并从下向上插入形成在底盖和电介质芯中的孔，而且所述馈线的顶端与在电介质芯上表面上的带状线连接；以及，带状线安装器件， 用于使底盖和带状线结合到电介质芯上。优选地，带状线安装器件是用于使底盖和带状线结合到电介质芯上的热 收缩管。优选地，带状线通过电镀方法形成在电介质芯的表面上。优选地，带状线通过喷涂方法形成在电介质芯上。根据本专利技术，因为先制备由电介质制成的圓柱形或正方形的电介质芯， 随后由铜板、银板或镍板材料制成方波或锯齿波形状的带状线，所以生产率 非常高。具体地，盖子插在电介质芯的底端之后，馈线，即电流馈电器件， 穿过盖子和电介质芯，然后馈线的顶端与带状线连接，并且用热收缩管将带 状线安装到电介质芯上。因此，生产率高并且极大地降低了生产成本。附图说明在下面的详细说明中将结合附图说明更全面地描述本专利技术优选实施例的 这些和其它目标、特点、方面和优点。图1是根据本专利技术的一个实施例的全向天线的分解透视图。 图2是图1所示的全向天线的剖面图。图3是图示根据本专利技术另 一实施例的全向天线的分解透视图。 图4是图示根据本专利技术又 一 实施例的全向天线的分解透视图。 图5是图示根据本专利技术再一 实施例的全向天线的分解透视图。 附图主要部件的附图标记的说明 20:电介质芯 21:孑L 30:带状线 40:底盖 41:孑L 50: 4贵线60:带状线安装器件61:热收缩管具体实施例方式下面将参照附图详细描述本专利技术的结构和操作。图1是根据本专利技术的一个实施例的全向天线的分解透视图，图2是图1 所示的全向天线的剖面图如图所示，本专利技术的全向天线基本包括电介质芯20，带状线30，底盖 40,作为电流馈电器件的馈线50，以及，带状线安装器件60。电介质芯20由陶瓷材料制成，并且，如图所示，所述电介质芯20通常 形成为圆柱形。但是电介质芯可形成为方形柱，并且其中心形成有孔41,用 作电流馈电器件的馈线50插入所述孔41中。带状线30，由铜板、银板或镍板材料制成，覆盖电介质芯20的外圓周 上部。优选地，通过电镀或喷涂方法，在电介质芯20的表面上形成带状线 30。带状线30最大的特点是它通过压制成型方法形成为方波或锯齿波形状。 在压制成型之后，为了匹配电介质芯20外圆周的形状，带状线30弯曲成圓 柱形或方柱形。设置在电介质芯20底端的底盖40具有可插在电介质芯20上的内径尺 寸，并且所述底盖40的底部中心形成有孔41。馈线50穿过并从下向上插入形成在底盖40上的孔41和形成在电介质芯 20中的纵向孔21中，然后馈线50与在电介质芯20上表面上的带状线30连接。如图示本专利技术的不同实施例的附图所示，在连接带状线的方法中，每条 线连接为以直角(90°)相交。并且，如图3至图5所示，底盖40可由圆盘42替代。接着，本专利技术的另一个特点是使用热收缩管61作为带状线安装器件60。 众所周知，这种热收缩管61在^L加热之前可充分地保持其原有的直径。如果 带状线30插在电介质芯20的外圓周上部并且在其上覆盖有热收缩管61时被 加热，那么管的直径由于热量而收缩，以便管与芯的外圓周紧密接触，使得 带状线30可被安装到电介质芯20上。同时，本专利技术的带状线30可通过用电子墨水(导电材料)喷涂制成为给 定的图案。不仅如此，本专利技术的带状线30也可通过只电镀(铜、银、金等等)图案 线的方法来制成。为了组装像这样制成的本专利技术的天线，电介质芯20按传统做法分别地生 产和供应。并且，带状线30通过新的滚光和弯曲方法分别地生产和供应，底盖40 也通过诸如滚光或使用计算机数控(CNC)机床的切削工艺来供应。当馈线50也这样的制备后，它穿入电介质芯20的孔21和底盖40的孔 41,然后通过焊接使其结合，从而形成一个单元。其后，带状线安装器件60，即，热收缩管61,覆盖带状线30和电介质 芯20并提供热量。带状线30被热收缩管61牢固地安装在电介质芯20的外 表面上。在本专利技术中，带状线30形成为方波或锯齿波形状。并且，制成的线的数 量可在4到8条的范围内选择，以便扩宽频带。由于根据本专利技术的天线的带状线以直角(90°)相交，因此其具有可接收 圆极化波并且可以全向接收的特点。如上所述，根据本专利技术，因为先制备由电介质制成的圓柱形或正方形的 电介质芯，随后由铜板、银板或镍板材料制成方波或锯齿波形状的带状线， 所以生产率非常高。具体地，在盖子插在电介质芯的底端上之后，馈线，即 电流馈电器件，穿过盖子和电介质芯，然后馈线的顶端与带状线连接，并且 用热收缩管将带状线安装到电介质芯上。因此，生产率高并且极大地降低了 生产成本。现在将参照附图详细描述本专利技术的优选实施例。在下面的描述中，不详 细描述公知的功能或结构，因为它们会在不必要的细节方面使得本专利技术含糊 清，因此，将省略对其的详细描述。权利要求1.一种全向天线，包括陶瓷材料的电介质芯(20)，在其中心形成有纵向孔(21)；带状线(30)，通过压制成型方法弯曲以匹配所述电介质芯(20)的圆周，并且所述带状线覆盖所述电介质芯的外圆周上部；底盖(40)，插在所述电介质芯的底端，并且所述底盖具有形成在其底部中心的孔；馈线(50)，作为电流馈电器件，从下向上穿过并插入形成在所述底盖和所述电介质芯中的孔，而且所述馈线的顶端与在所述电介质芯上表面上的带状线(30)连接；以及，带状线安装器件(60)，用于使所述底盖和所述带状线结合到所述电介质芯上。2. 如权利要求1所述的全向天线，其特征在于，所述带状线安装器件(60 ) 是用于使所述底盖和所述带状线结合到所述电介质芯上的热收缩管(61)。3. 如权利要求1所述的全向天线，其特征在于，所述带状线(30)通过 电镀方法形成在所述电介质芯(20)的表面上。4. 如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全向天线，包括：陶瓷材料的电介质芯（２０），在其中心形成有纵向孔（２１）；带状线（３０），通过压制成型方法弯曲以匹配所述电介质芯（２０）的圆周，并且所述带状线覆盖所述电介质芯的外圆周上部；底盖（４０），插在所述电介质芯的底端，并且所述底盖具有形成在其底部中心的孔；馈线（５０），作为电流馈电器件，从下向上穿过并插入形成在所述底盖和所述电介质芯中的孔，而且所述馈线的顶端与在所述电介质芯上表面上的带状线（３０）连接；以及，带状线安装器件（６０），用于使所述底盖和所述带状线结合到所述电介质芯上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣喆，
申请(专利权)人：李圣喆，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]