一种基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法技术

本发明专利技术公开一种基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法，本发明专利技术针对盘类零件狭窄型腔加工过程中存在刀具挤屑、打刀、干涉碰撞等加工难点，发明专利技术一种盘类件狭窄型腔联动车削精密加工的方法，有效完成针对狭窄型腔的联动车削精密加工方案，包括安装振动传感器，系统测试、信号提取、机床通讯及反馈动作、零件加工验证等工序步骤，涉及联动车削、刀具设计、程序设计及参数选取的整个工艺流程设计及实施，实现该家族零件的加工过程稳定高效，具备批产稳定交付的技术能力及制造成熟度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空发动机制造，具体说是一种实现接刀过程无人干预，全自动化以及尺寸精度在微米级的接刀控制方法。

技术介绍

1、为满足航空发动机的使用性能、服役要求、质量稳定性，尤其针对转子部件设计均采用较为复杂的曲面结构，加工中无法使用单一刀具完成所有型面的加工，因此会产生多把刀具加工需完成精准接刀，保证零件型面的尺寸、粗糙度以及性能要求，但针对0.01mm以下高精度的接刀控制难度极大，而接刀痕的存在极易在服役过程中成为疲劳源、萌生微裂纹使得零件工作失效造成发动机无法正常使用。本方案着眼于接刀精度控制困难的瓶颈问题，开发了一种基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法，实现了基于振动信号采集、反馈、补偿、自动接刀的微米级接刀控制方法，实现接刀过程无人干预、精确度达到微米级的高精度、高性能车削自动接刀控制方法，保证了零件的尺寸、粗糙度、性能等各项精度要求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本专利技术公开一种基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法。

2、具体技术方案如下：

<p>3、一种基于振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法,其特征在于步骤3：进给速度调整为0.001mm/r。

3.根据权利要求1所述的基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法，其特征在于步骤四：以常规采取的接刀速度0.06mm/r-0.12mm/r为调试区间，以0.01mm为1个间隔进行测试，重复试验并形成试验效果最佳的信号峰值，完成峰值固化及接刀速度固化。

4.根据权利要求1所述的基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法，其特征在于步骤六：

【技术特征摘要】

1.一种基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法,其特征在于步骤3：进给速度调整为0.001mm/r。

3.根据权利要求1所述的基于振动信号的微米级车削自动接刀控制方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫冬霞，孟震威，史前凯，王勃，王森林，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：